[实用新型]一种反应釜内的加氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜辅助部件领域，尤其涉及一种反应釜内的加氢装置。

背景技术

加氢工艺是精细化工生产中经常采用的工艺，加氢反应釜和加氢管就是其核心设备，直接决定着加氢反应的速度和效果。当前的技术，加氢管只有露出釜盖的部分，釜体内没有加氢管路，使得氢气与液体接触面积小，接触不充分，从而降低了反应进程，大大影响了效率。现有技术中，还有加氢管位于釜体底部，氢气由下方送入，这样有可能导致氢气泄露，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决氢气与反应液接触不充分，氢气利用率低，产品收率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜内的加氢装置，包括反应釜釜体、釜盖、位于釜体底部的出料口、通过釜盖伸入釜体内部的搅拌桨和加氢管路，其中加氢管路包括通过釜盖伸入釜体内部的直管和与直管另一端垂直相连的环状管，直管有4根，均匀分布在环状管上，除了提供氢气输送的路径，其还有支撑稳固环状管的作用。环状管朝向釜底的一面均匀的设有出气孔。这样的构造，使氢气在通过加氢管加入时，直接与反应液接触，氢气不浪费，环状管上的出气孔使氢气与反应液增大接触面积，混合充分。

优选的，环状管上的出气孔数量为20个，既能保证氢气充分扩散，又不会使排出的氢气太集中。

优选的，直管与环状管为一体式结构。环状管位于搅拌桨上方。

优选的，釜体的直径为160cm，环状管直径为140cm，环状管上的出气孔直径为3mm。

本实用新型的反应釜内的加氢装置，可以使氢气与反应液充分接触，反应速度加快，减少了反应时间，提高了氢气利用率。

附图说明

图1为本实用新型反应釜内的加氢装置实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中环状管的仰视图。

附图标记说明：

1—釜体、2—釜盖、3—出料口、4—搅拌桨、5—直管、6—环状管、7—出气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的加氢反应釜为闭式反应釜，直径160cm，加氢管为DN50的钢衬四氟直管5，直管5末端用DN50的钢衬四氟焊接一圈直径140cm的环状管6，直管设置为4根，除了作为氢气的输送通道，还可起到稳固支撑环状管6的作用。根据釜体1和环状管6的直径大小，在环状管6朝向釜底的一面均匀设置多个出气孔7，出气孔7的直径为3mm。如果出气孔7数量太少则不能使氢气充分与反应液接触，数量太多又会使排出的氢气太过集中于某个区域，综合考虑将出气孔7的数量定为20个，如图2所示。通过直管5向反应液通入氢气，通过出气孔7与反应液充分接触，经过搅拌桨4的搅拌，气液混合更加充分，加快了加氢反应速度，减少了反应时间。以前每批次反应时间约8小时，现在减少为4~5小时；提高了氢气利用率，节约了成本，每批节约氢气成本约150m³，约60元；提高了加氢反应的收率，产品收率从80%提高到82%，节约成本约1万元每批。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。