[实用新型]一种结构改良的五金压铸模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种结构改良的五金压铸模具。

背景技术

现有的压铸模具结构通常包括定模及动模，其中定模是固定在压铸机定模安装板上，与直浇道、喷嘴或压室连接；动模是固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动时，与所述定模闭合构成型腔与浇铸系统。金属液体在高压下充满型腔，开模时动模与定模分开，借助于设在动模上的顶出机构将铸件推出。所述顶出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、推板导柱及推板导套构成。

    现有模具的顶出机构结构复杂，实用性差，且易损坏，安全性差，最终导致生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、安全可靠且生产效率高的结构改良的五金压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种结构改良的五金压铸模具，包括上模以及与上模相对应配合开、合模的下模，上模包括上模板、开设于上模板内的上模腔、以及固定于上模腔内的上模仁，下模包括下模板、开设于下模板内的下模腔、固定于下模腔内的下模仁、以及固定于下模板底部的底座，下模仁和下模板开设有贯穿的顶出孔，底座内固定有用于将压铸成型后的五金件顶出的顶出机构，顶出机构包括穿设于顶出孔内的顶针、固定于顶针底部的顶针板、以及驱动顶针板上下移动的驱动机构。 

进一步的，所述顶出孔和所述顶针均为六个，六个顶出孔对称分布，六个顶针分别穿设于相应的顶出孔内。

进一步的，所述顶针板包括面针板和底针板，所述顶针固定于底针板并穿过面针板。

进一步的，所述驱动机构为气缸。

进一步的，所述上模仁顶部固定有模柄，所述上模板开设有与模柄对应的开口，上模仁内开设有直流道和与直流道连通的上型腔。

进一步的，所述下模仁开设有下型腔，下型腔内固定有型芯，型芯的顶部伸出下模仁，型芯的底部延伸至所述下模板，下模板内开设有第一冷却水循环槽，第一冷却水循环槽与型芯连接。

进一步的，所述上模仁内和所述下模仁内分别开设有第二冷却水循环槽和第三冷却水循环槽。

进一步的，所述底座包括固定于所述下模板底部的支撑座和固定于支撑座底部的底板，支撑座内部空心，所述顶出机构设置于支撑座与底板围成的空腔内。

进一步的，所述底板、所述底针板、所述面针板、所述支撑座通过第一导向柱连接，所述面针板、所述支撑座、所述下模板通过第二导向柱连接。

进一步的，所述上模和所述下模通过第三导向柱连接，上模和下模设置有用于固定第三导向柱的紧固件和紧固螺钉。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用穿设于顶出孔内的顶针、固定于顶针底部的顶针板、以及驱动顶针板上下移动的驱动机构，通过驱动机构推动顶针板向上移动，固定在顶针板上的顶针将压铸成型后的五金件顶出。本实用新型结构简单，安全可靠，生产效率高，实用性强。

附图说明：

图1是本实用新型所述下模的俯视图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是图1中B-B方向的剖视图。

图4是本实用新型所述上模仁的立体结构示意图。

图5是本实用新型所述下模仁的立体结构示意图。

图6是本实用新型所述型芯的立体结构示意图。

附图标记为：1—上模、11—上模板、111—开口、12—上模腔、13—上模仁、131—模柄、132—直流道、133—上型腔、134—第二冷却水循环槽、2—下模、21—下模板、211—第一冷却水循环槽、22—下模腔、23—下模仁、231—下型腔、232—型芯、233—第三冷却水循环槽、24—底座、241—支撑座、242—底板、25—顶出孔、3—顶出机构、31—顶针、32—顶针板、321—面针板、322—底针板、41—第一导向柱、42—第二导向柱、43—第三导向柱、431—紧固件、432—紧固螺钉。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1~6对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。