[实用新型]省力打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于办公文具技术领域，特别是涉及一种用于纸张打孔的省力打孔机。

背景技术

目前，打孔机因其使用简单方便、价格低廉、外观小巧等优点，广泛地应用于日常办公中。而省力打孔机是为了使使用者在使用时，更加省力，打孔效率更高。但是现有技术的省力打孔机均是在以减少刀头力矩，增加手柄力矩的远离来进行省力设计的，这种省力结构存在以下问题：1、由于采用的均是连杆机构，则零部件较多，结构较复杂，成本较高，且组装较繁琐，导致生产效率较低，生产成本较高；2、由于支点与刀头之间的力矩较小，则使得手柄上翘的高度较高，手柄与底座之间的夹角接近90°，这就使得使用者使用时，不易将手柄压下，反而导致使用不放便。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种零部件较少、结构简单、成本较低、易于组装及使用较方便的省力打孔机。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的省力打孔机，它包括底座、手柄、刀具和支架，所述的支架与底座固定连接，所述的手柄与支架铰接，所述的刀具滑动连接支架上，所述的底座上设有与刀具一一对应的冲孔，所述的刀具正下方的底座上设有斜面，且刀具的轴线与斜面之间的夹角a小于90°，所述的冲孔位于斜面上。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在底座上设置了斜面，刀具轴线与斜面之间有夹角，且冲孔位于斜面，则在使用时，纸张插入到打孔工位时，因打孔工位时斜面，故纸张也是倾斜的，这就使得刀具的刀刃在冲孔过程中，一部分刀刃首先与纸张接触，则一开始应力均集中的在先接触该部分刀刃，使得该部分的刀刃可轻易地切开纸张，从而到达省力的目的；同时由于斜面的作用，刀具在纸张上冲裁处的孔的形状为椭圆孔，而椭圆孔对刀具刀杆的包覆性相对于圆孔对刀具刀杆的包覆性较弱，使得刀具回复时的阻力大幅减小，则复位弹簧可选择弹力较小的弹簧，这可以大幅降低使用者下压时收到弹簧的阻力，使得打孔更加省力，且弹力较小的弹簧还会给使用者容易下压的视觉感受；再者，由于省去了原先的连杆省力机构，直接通过斜面来实现省力目的，故零部件较少，结构较简单，成本较低，且易于组装，工人的生产效率较高，进而可大幅降低生产成本，使得本实用新型的成本较低；还有，省去了连杆机构后，手柄支点与刀头之间的力矩不再过分缩小，使得手柄不会翘起接近90°，从而使得使用者更易于将手柄压下，使用较方便。本实用新型打孔时使用的力比市场上省力型打孔机还要小至少10%。因此本实用新型具有零部件较少、结构简单、成本较低、易于组装及使用较方便的特点。

作为改进，所述的刀具的轴线与斜面之间的夹角a为80°～85°，即斜面与水平面之间的夹角为5°～10°，则这个角度范围打孔时，纸张上不易出现折痕，且刀刃更易于切入纸张，省力效果最好，同时也有利于底座的冲压成型，并可减少冲头的磨损，提高冲头的使用寿命和提高底座的成型效率，进而降低生产成本。

作为进一步改进，所述的刀具包括圆柱形的刀杆和倒“V”字型的刀头，所述的圆柱形的刀杆上设有与手柄连接的连接孔，所述的连接孔轴线到手柄与支架铰接轴轴线之间的垂直距离为10～12mm，则在这个距离范围内，使得手柄翘起的角度不至于过大，更便于使用者在使用时很舒适地将手柄压下。

作为再进一步改进，所述的连接孔轴线与刀头在水平面上投影的夹角b为10°～45°，即刀头“V”型结构的轴线与连接孔的轴线在同一水平面上投影的夹角b为10°～45°（现有技术的夹角为0°），则有夹角后，下压时，刀刃部的刃尖部最先接触的并非是原先接触打孔部分的最高点处，使得刀头继续下压时刀刃对纸张是一个移动切削的效果，而并非原先的冲裁效果，进而使得本实用新型在打孔时更加省力。

作为更进一步改进，所述的刀头倒“V”字型部分分为夹角不同的前后两段，所述的前段的夹角c为68°～72°，后段的夹角d为78°～82°，即倒“V”字型部分两个侧边分为夹角不同的前后两段，前段的夹角c为68°～72°，后段的夹角d为78°～82°则在这个结构及夹角范围内，刀具的刃部在更尖锐的同时又具有较好强韧度，而更加尖锐的刃部使得刀具更加锋利，切削时也就更加省力，故可进一步增加本实用新型使用时的省力效果。

附图说明

图1为本实用新型省力打孔机的结构示意图。

图2为本实用新型省力打孔机下压后的结构示意图。

图3为本实用新型省力打孔机的仰视图。

图4为本实用新型省力打孔机刀头的结构示意图。