[实用新型]一种可实现自动化装配的LED球泡灯

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种LED球泡灯，尤其是涉及一种可实现自动化装配的LED球泡灯。

背景技术

目前公知的LED球泡灯一般由标准灯头（螺口或卡口）、控制电路板、起支撑、绝缘和散热作用的壳体、带LED发光灯珠的光源板、透光罩，以及将灯头、控制电路板和光源板进行电气连接的电源导线和内部导线组成。传统的LED球泡灯的壳体，其内部没有任何限位或导向机构，因此无法实现自动供料，整个LED球泡灯的装配只能采用人工流水线装配方式，无法实现自动化装配，生产效率低，且生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效减少人工参与、提高生产效率和降低生产成本的可实现自动化装配的LED球泡灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种可实现自动化装配的LED球泡灯，包括壳体和设置在壳体上端的透光罩，所述的壳体内设置有光源安装基座，所述的光源安装基座与所述的壳体之间形成空腔，所述的空腔内设置有控制电路板，所述的光源安装基座上设置有与所述的控制电路板电连通的发光组件，所述的壳体上设置有限位识别缺口，所述的壳体内设置有用于安装所述的光源安装基座的第一限位机构和用于固定所述的控制电路板的第二限位机构。

所述的第一限位机构包括设置在壳体内的限位壁，所述的限位壁上设置有限位卡槽，所述的光源安装基座为一个上大下小的圆台状壳体，所述的圆台状壳体的底端开口且内部中空，所述的圆台状壳体的内壁上设置有与所述的限位卡槽相配合的凸筋，装配完成后，所述的圆台状壳体的下端设置在所述的限位壁的外壁与所述的壳体的内壁之间，所述的凸筋嵌入所述的限位卡槽内，将所述的光源安装基座整体安装固定住。光源安装基座分别通过限位壁和设置在限位壁上的限位卡槽进行双重限位固定安装，保证光源安装基座稳定安装固定在壳体内，提高了灯泡的安全使用性能。

所述的限位卡槽的上端为V型缺口。V型缺口使得光源安装基座内的凸筋能够顺畅地安装到限位卡槽内，装配简单方便，凸筋只需顺着V型缺口慢慢进入到限位卡槽中，即可完成安装，避免了凸筋直接卡入限位卡槽时可能产生的卡死的风险。

所述的第二限位机构包括设置在壳体上用于固定控制电路板侧边的卡槽和限位块，所述的卡槽设置在所述的限位壁的内侧，所述的限位块设置在所述的壳体的下端内壁上与所述的卡槽的位置上下相对应，所述的壳体的下端内壁设置有一段直径上大下小的圆弧壁，所述的控制电路板的下端设置有与所述的圆弧壁相配合的斜侧壁，装配时，机械手带动控制电路板正对所述的限位识别缺口后，将所述的控制电路板的侧壁插入到卡槽中，当所述的斜侧壁进入到所述的圆弧壁后，所述的控制电路板装配完成，此时所述的控制电路板的下端的前端面紧贴所述的限位块。通过限位识别缺口给机械手一个基本的定位，卡槽和限位块将控制电路板两侧的位置限位固定，通过壳体下端设置有的圆弧壁与控制电路板下端的斜侧壁两者的配合，将控制电路板下端的位置限位固定住，且直径上大下小的圆弧壁使得控制电路板的下端可顺利卡入，装配简单方便。

所述的卡槽由设置在所述的限位壁上的长限位板和短限位板之间的间隙形成，所述的长限位板与短限位板之间的间隙宽度大于所述的控制电路板的侧边的宽度，所述的限位块到所述的长限位板的横向间距与所述的控制电路板的侧边宽度相配合。通过长限位板和短限位板之间的间隙形成卡槽，可先将控制电路板进行定位，长限位板与短限位板之间的间隙宽度大于控制电路板的侧边的宽度，使得控制电路板可顺利进入到卡槽中，装配简单方便，限位块到短限位板的横向间距与控制电路板的侧边宽度相配合，使得控制电路板在得到定位后，通过配合的间隙固定住。

所述的限位识别缺口与所述的限位卡槽相对而设，所述的卡槽和限位块均为2个，2个所述卡槽对称设置在所述的限位卡槽的两边，2个所述的限位块的位置与所述的卡槽的位置相对应。对称设置2个卡槽和2个限位块，使得控制电路板的安装固定更加稳定，提高了灯泡的安全使用性能。

所述的壳体内壁上设置有多个倒钩型卡扣，所述的光源安装基座的上端外壁上设置有与所述的倒钩型卡扣相配合的卡扣槽，所述的倒钩型卡扣与所述的卡扣槽相配合将所述的光源安装基座的上端固定住。通过倒钩型卡扣和卡扣槽的配合使用，将光源安装基座的上端固定住，保证光源安装基座稳定安装固定在壳体内，提高了灯泡的安全使用性能。