[实用新型]一种用于导光板表面加工网点的热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产技术领域，具体涉及了一种用于导光板表面加工网点的热压机。

背景技术

现今用于塑料板表面加网点的生产设备的工作方式有三种：

1.油墨印刷的优点是：模板成本低，可制作大尺寸产品，由于油墨印刷发展较早，技术相对成熟，设备运行稳定；缺点是：油墨产生化学污染、不环保、作业环境差，工艺周期长，产品良率差，油墨有选择性吸光问题，影响色度分布，只能生产单一的扩散型网点。采用油墨印刷的生产设备无法做到微纳米级微结构印刷，并且所需的人员较多，人力成本高；

2.注塑成型的优点是：稳定性好，可连续生产，良率高，加工一致性好，模具寿命长；缺点是：模具制作周期，模具成本高，工艺要求高，射出应力影响产品平整度；只能生产扩散网点型和微沟槽型两种。采用注塑成型的生产设备在生产时受到工艺限制，无法制作大尺寸产品，无法制作超薄产品；

3.公开号为102343675A，公开日为2012年02月08日的中国发明申请中，提出了一种导光板加工机及导光板的生产工艺，该导光板加工机在注塑成型机的基础上增加了多个加压辊组，在线将塑胶熔液直接加压在导光板的表面形成微结构，能制作大尺寸产品，生产效率高；但是由于导光板自身降温较快，致使该导光板加工机无法制作超薄板，同样只能生产扩散网点型和微沟槽型两种。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板表面加工网点的热压机，其目的：能制成超薄板，产品精度高，生产成本低，所需人员少；不局限于扩散网点型和微沟槽型的生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于导光板表面加工网点的热压机，包括机架、机械手、传动机构、辊组、输出带、三轴机构和传动支撑架，机架内设有基座、辊支撑架和升降块，辊支撑架内设有液压装置，所述的升降块滑动装设在辊支撑架上，且升降块的底部与液压装置的顶部相接触；

三轴机构包括Y轴传动机构、X轴传动机构、Z轴升降机构和水平转动机构，水平转动机构旋转设装在Y轴传动机构上，Y轴传动机构滑动装设在X轴传动机构上，X轴传动机构滑动装设在Z轴升降机构上，Z轴升降机构安装在基座上；

传动支撑架装设在水平转动机构上；

所述的机械手滑动装设在机架的内壁上，并处在传动支撑架的上方；

所述的传动机构包括滚轮组、丝杆、滑块、滑移架和夹料机构；滚轮组包括至少一组滚轮，每组滚轮包括至少两个滚轮，所述的至少两个滚轮分别设置在传动支撑架顶部的两侧，丝杆设置在至少两个滚轮之间的传动支撑架顶部，滑块设置在丝杆上，滑移架设置在丝杆一侧的传动支撑架顶部，夹料机构滑动设置在支撑架顶部的两侧；

辊组包括固定辊和主动辊，固定辊转动安装在机架的内侧上，主动辊转动安装在升降块上，固定辊和主动辊或两者之一的外侧设有模具带，模具带的工作面的形状或为扩散网点状或为沟槽状或为棱镜状或为光栅状；

输出带设置在辊组一侧的机架上；

滚轮组的顶端，滑移架的顶端、主动辊的顶端切线和输出带的上表面均处在同一个水平面上；

机架的内侧上还设有编程控制器、温度检测器和压力检测器，温度检测器设有测温探头，测温探头延伸至固定辊和主动辊的工作面上，压力检测器设有测压探头，测压探头设置于主动辊底部；

固定辊和主动辊的辊轴内部均设有加热器，液压装置、机械手、Y轴传动机构、X轴传动机构、Z轴升降机构、水平转动机构、夹料机构、温度检测器、压力检测器和加热器均与编程控制器电连接。

优选的，机架的内侧上还设有第一电机，固定辊与第一电机通过齿轮轴向连接。

优选的，升降块上还设有第二电机，主动辊与第二电机通过齿轮轴向连接。

优选的，传动支撑架内设有电机，电机与丝杆通过皮带轴向连接。

为了及时的驱动固定辊、主动辊和丝杆，第一电机、第二电机和电机均与编程控制器电连接。

优选的，滚轮组包括五组滚轮，每组滚轮包括相互对称的两个滚轮。

优选的，所述的机械手与机架的内壁之间设有滑轨。

为了实现机械手的抓取功能，机械手内设有丝杆机构、气缸机构和滑轨机构，其中丝杆机构设置在机械手的机械爪之间，滑轨机构与滑轨通过滑块滑动连接，气缸机构设置在机械手的机械爪的上部。

为了方便机械手抓取原料板，所述的机架内还设有物料承载台，物料承载台处于机械手的下方。

为了方便机械手抓取原料板，所述的机架内还设有物料承载台，物料承载台处于机械手的下方。