[实用新型]一种线缆桥架连续辊轧成型生产线前端装置有效
| 申请号: | 201420109533.9 | 申请日: | 2014-03-12 |
| 公开(公告)号: | CN203725590U | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
| 发明(设计)人: | 陈代忠;田丰;陈晓虎 | 申请(专利权)人: | 陈代忠;田丰 |
| 主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00 |
| 代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 付继德 |
| 地址: | 400064 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 线缆 连续 成型 生产线 前端 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于冷弯成型领域,具体涉及一种辊轧生产线,特别是涉及一种连续辊轧成型生产线前端装置。
背景技术
在专利号为200910103707.4,公开号为101537426,名称为“一种线缆桥架连续辊轧成型生产线”的发明专利中公开了一种线缆桥架连续辊轧成型生产线,此专利中物料辊轧的前工序部分包括:校平、冲孔、裁切等并未提及,而在现有的生产技术中这部分工序需要通过其他的装置解决,再用人工送料到连续辊轧成型生产线中生产,费时费力,造成生产率低下,生产成本居高不下。
因此本领域技术人员致力于开发一种加装在此线缆桥架连续辊轧成型生产线前端的装置,使得此生产线更加自动化,大大提高生产率。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加装在此线缆桥架连续辊轧成型生产线前端的装置,使得本生产线功能更加齐全,能实现自动化生产。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种线缆桥架连续辊轧成型生产线前端装置,包括底座,所述的底座上有送料机构,所述的送料机构后有校平机构,所述的校平机构后有冲孔机构,所述的冲孔机构后有裁切机构。可根据实际情况在相应位置增加或减少所需的送料机构、校平机构、冲孔机构、裁切机构数量。
所述的冲孔机构及裁切机构均为液压控制,所述的冲孔机构及裁切机构的动力由油缸提供,且都通过液压油管与电磁阀连接,所述的电磁阀与液压控制阀组合连接,所述的液压控制阀组合与液压泵连接,所述的液压泵与电机连接。所述的液压控制阀组合、液压泵、电机均安装在液压油箱中。
所述的液压控制阀组合还与液压马达相连,所述的液压马达传动部分可带动链轮杆转动,所述的链轮杆上安装有链轮,所述的链轮分别与相对应的送料机构上的链轮形成配对关系,每一对链轮间通过链条连接,形成链传动结构。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型原料可以采用卷材,大大减少了占地空间;
2、整个产品一次成型,可以降低生产成本和在生产过程中产生的噪音;
3、将冲孔工序内置到生产线内,可以有效减少传统冲孔工序产生的工伤事故,大大提高了生产安全性;
4、整个生产线加装上智能控制系统后可以实现机电一体化,可实现全自动化、智能化生产;
5、能够将多工序进行流水线化处理,大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的主视图。
图2是图1中A-A向投影图。
图3是图1中B-B向投影图。
图4是图1中C向投影图。
图5是图1中D向投影图。
图6是本实用新型一具体实施方式的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1至图6所示,一种线缆桥架连续辊轧成型生产线前端装置,包括底座1,所述的底座1上有第一送料机构12,所述的第一送料机构12后有校平机构11,所述的校平机构11后有第二送料机构10,所述的第二送料机构10后有第一冲孔机构8和第二冲孔机构6,所述的第二冲孔机构6后有第三送料机构3,所述的第三送料机构3后有裁切机构2。
所述的第一冲孔机构8和第二冲孔机构6及裁切机构2均为液压控制,所述的第一冲孔机构8和第二冲孔机构6及裁切机构2的动力分别由第一液压油缸9、第二液压油缸7、第三液压油缸4提供,且都通过液压油管5与电磁阀22连接,所述的电磁阀22与液压控制阀组合21连接,所述的液压控制阀组合21与液压泵20连接,所述的液压泵20与电机19连接。所述的液压控制阀组合21、液压泵20、电机19均安装在液压油箱18中。
所述的液压控制阀组合21还与液压马达23相连,所述的液压马达23传动部分可带动链轮杆26转动,所述的链轮杆26上安装有三个链轮24,所述的三个链轮24分别对应第一送料机构12、第二送料机构10、第三送料机构3上相对应的配对链轮24a形成配对关系,每一对链轮间通过链条25连接。
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