[实用新型]一种液晶玻璃基板研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶玻璃基板研磨装置。

背景技术

液晶玻璃基板生产过程中，需要对玻璃基板四边进行研磨，在传统的液晶玻璃基板研磨过程中，采用的研磨装置仅是一个粗研磨轮，研磨出的液晶玻璃基板边部有大量缺陷，如：边部过于粗糙、边部颗粒数过多、掉片等，致使液晶玻璃基板良品率下降，效益减少。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃基板研磨装置，使液晶玻璃基板在研磨机上一次完成由粗到细最后抛光的加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液晶玻璃基板研磨装置，包括粗研磨轮、细研磨轮、抛光轮、冷却水喷嘴、固定架、研磨小车和电机；粗研磨轮、细研磨轮、抛光轮依次从上至下排列安装在固定架内，粗研磨轮、细研磨轮及抛光轮的轮槽处在同一平面内，3台电机各自通过联轴器与粗研磨轮、细研磨轮、抛光轮连接并驱动粗研磨轮、细研磨轮、抛光轮转动；粗研磨轮、细研磨轮、抛光轮旁边均设有冷却水喷嘴；固定架装在研磨小车上。

作为优选，粗研磨轮采用600号金刚石制成，细研磨轮采用800号金刚石制成，抛光轮采用碳化硅材料制成。

作为优选，研磨小车设有驱动电机且驱动研磨小车移动。

本实用新型的有益效果是：

将粗磨、细磨和抛光三个工序集成在同一个装置中，可以同时对玻璃基板进行由粗到细最后抛光加工，有效避免液晶玻璃基板边部过于粗糙、边部玻璃基板微粉过多、掉片等缺陷，由此提高液晶玻璃基板良品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型液晶玻璃基板研磨装置实施例的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-小真空吸盘、2-液晶玻璃基板、3-大真空吸盘、4-支撑软垫、5-固定架、6-粗研磨轮、7-细研磨轮、8-抛光轮、9-冷却水喷嘴。

具体实施方式

一种新型液晶玻璃基板研磨装置，由研磨小车和玻璃基板固定托架组成。

在图1中，研磨小车由粗研磨轮6、细研磨轮7、抛光轮8、冷却水喷嘴9、固定架5、电机构成。其中粗研磨轮6、细研磨轮7、抛光轮8分别与各自的电机联轴器连在一起并且安装在固定架5上，固定架安装在研磨小车上。3个电机分别通过联轴器驱动粗研磨轮6、细研磨轮7、抛光轮8转动。

研磨小车由设在小车上的电机驱动其移动。

如图2所示，在粗研磨轮6、细研磨轮7、抛光轮8旁边均设有冷却水喷嘴9，用于对研磨轮及玻璃基板的研磨部位进行冷却。所用冷却水为10兆欧纯水，水压为0.2～0.5MpA，流量为70～170L/min。

粗研磨轮6采用600号金刚石制成，细研磨轮7采用800号金刚石制成，抛光轮8采用碳化硅材料制成。

工作过程：

装在托架上的小真空吸盘1、大真空吸盘3将液晶玻璃基板2吸附固定并支撑，支撑软垫4起到支撑液晶玻璃基板2的作用。

研磨小车上固定架5装有粗细两个研磨轮与一个抛光轮，粗研磨轮6先对液晶玻璃基板2边部粗加工，然后细研磨轮7对液晶玻璃基板2边部精加工，最后抛光轮8对液晶玻璃基板2边部抛光。冷却水喷嘴9沿研磨轮圆周与液晶玻璃基板2接触点切线方向喷水，通过研磨轮高速旋转将水带入,喷射点与加工点重合。

由于研磨小车同时对玻璃基板的两侧进行研磨加工，液晶玻璃基板两侧相对应的粗研磨轮、细研磨轮及抛光轮的轮槽必须要在同一水平面上，否则液晶玻璃基板边部的研磨幅不合格，成不对称弧形；液晶玻璃基板同一侧的粗研磨、细研磨轮和抛光轮的轮槽必须要在同一水平面上，否则液晶玻璃基板边部易出现边烧、掉片甚至破碎；同一侧的粗研磨、细研磨、抛光轮槽与液晶玻璃基板在研磨时三个轮槽与液晶玻璃基板接触点必须在同一直线上，否则液晶玻璃基板边部易出现过磨、未研磨等边部直线性不一致问题；研磨轮槽与液晶玻璃基板在研磨时冷却水沿研磨轮圆周与液晶玻璃基板接触点切线方向射入，通过研磨轮高速旋转将水带入,喷射点与研磨点重合。冷却水起到冷却介质作用，避免液晶玻璃基板出现边烧、掉片甚至破碎。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。