[实用新型]平台固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术，特别是关于一种塔机的平台固定装置。

背景技术

目前，塔式起重机上的平台安装基本上都是采用销轴固定的方式。图1所示为现有的一种平台固定装置的示意图。如图1所示，支撑平台73的一端通过销轴741与爬升架立柱90上的耳板761相连，另一端与支撑杆75的一端通过销轴742连接。支撑杆75的另一端通过销轴743与爬升架立柱90上的耳板762相连，从而形成支撑台70，平台80通过支撑台70安装在爬升架立柱90上。在此种平台固定装置中，由于销轴安装的安装方式对安装孔的对中性要求很高，有一点点误差就会导致无法安装，在对中性无法满足要求的条件下需要重新利用打磨等方式修正安装孔才能够继续安装，浪费工时。并且，用于安装销轴的耳板在生产过程中均要采用配焊来完成，给生产制作带来不方便。同时，由于销轴的材质采用的是合金钢，安装的成本比较高。因此，采用这种方式的平台固定装置，在平台安装时比较费时，在实际生产中存在一定的局限性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种塔机的平台固定装置，使平台的安装更加简便，有利于提高施工效率。

为达上述优点，本实用新型提供一种塔机的平台固定装置，用于将平台安装至爬升架立柱上，所述平台包括平台本体，所述平台与所述爬升架立柱的其中之一上设有挂钩，所述平台与所述爬升架立柱的其中另一上设有挂耳，所述平台与所述爬升架立柱的其中之一在所述挂钩或挂耳的下方设有第一支撑部，所述平台与所述爬升架立柱的其中另一对应所述第一支撑部设有第二支撑部，当所述挂钩挂于所述挂耳中后，所述平台本体可以所述挂钩和挂耳的接触部位为支点向远离爬升架一侧转动，当所述平台本体转动至水平位置时，所述第二支撑部插入所述第一支撑部内。

在本实用新型的一个实施例中，所述平台本体的靠近爬升架立柱的一端设有与所述平台本体相垂直的纵梁，所述第一支撑部与所述第二支撑部的其中之一设于所述纵梁的远离平台本体的位置，所述第一支撑部与所述第二支撑部的其中另一设于所述爬升架立柱上与所述第一支撑部与所述第二支撑部的所述其中之一相对应的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述平台本体的远离爬升架立柱的一端与所述纵梁的远离平台本体的一端之间连接有一斜撑杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部的其中之一为卡块，所述第一支撑部和所述第二支撑部的其中另一为卡槽，所述卡块在所述平台本体旋转至水平位置时卡入所述卡槽中。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡槽的横截面沿水平方向的宽度与所述卡块的横截面沿水平方向的宽度相等，所述卡块在所述平台本体旋转至水平位置时刚好卡入所述卡槽中，且不可在所述卡槽中沿水平方向晃动。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡块为圆筒状卡块，所述卡槽为矩形卡槽。

在本实用新型的一个实施例中，当所述挂钩安装于所述爬升架立柱上时，所述挂钩的开口侧位于所述挂钩与所述爬升架立柱连接处的上方；当所述挂钩安装于所述平台上时，所述挂钩的开口侧位于所述挂钩与所述平台连接处的下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述挂耳平行于所述平台本体的上表面，所述挂钩沿向上或向下的方向挂入所述挂耳内。

在本实用新型的一个实施例中，所述挂耳为一弯折成弧形的圆管或圆棒，所述圆管或圆棒的两端焊接至所述平台本体或所述爬升架立柱上而形成所述挂耳。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一支撑部与所述第二支撑部配合后的总长度等于所述挂耳与所述挂钩配合后的总长度。

综上所述，本实用新型提供的平台固定装置采用挂钩定位对接的方式固定平台，使平台的安装更加简单，能有效提高施工效率。

附图说明

图1所示为现有的平台固定装置的示意图。

图2所示为本实用新型一个实施例中平台固定装置的结构示意图。

图3所示为图2中的平台固定装置沿III向的示意图。

图4所示为图2中的平台固定装置沿IV向的部分示意图。

图5所示为图2中的平台固定装置沿V向的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的平台固定装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。