[实用新型]一种带180度尾端突起结构的用于弯管机的弯管模

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉产品技术领域，特别是一种用于弯管机的弯管模。

背景技术

在锅炉产品中，弯管机是使用最频繁的设备之一，所以了解弯管机的性能能有助于对弯管水平的提高。

常规的弯管机，采用全液压驱动，可以弯曲不同形状和不同规格，具有结构紧凑、工作效率高、操作简单、可靠等特点。虽然常规的液压弯管机在弯制普通管子时性能较好，但在弯制薄壁管时，就容易出现鼓包、压痕、椭圆度不达标等质量问题。而要想提高在锅炉产品领域的竞争力，往零界、超零界锅炉的领域中冲刺，又绕不开薄壁弯管的问题。

经过研究分析，可以知道影响弯管质量的因素有很多，比如滑槽反变形尺寸不够、弯管机的弯管速度过快等。

本申请人在实践过程中所遇到的弯管问题经常出现在φ60R105的管子中。即使在放慢弯管机的弯管速度的情况下，管子在180°位置仍然会表现出来为鼓包、起褶皱的问题。经过分析，常规液态冷弯弯管机的理论弯管壁厚是直径的百分之十，也就是说，对于直径为60mm的管子，其壁厚要达到6mm才能用现有设备进行正常弯管。而φ60R105的管子壁厚为3.5mm，属于薄壁管，不能用现有的弯管设备来进行弯管。因此，如何对φ60R105这样的薄壁管子进行弯管或者开发出一种能够针对这种薄壁管进行有效弯管的弯管设备成了当务之急。

现有的技术手段对薄壁管进行弯管操作基本上都是采用先弯后校的方式，而这样存在的隐患是很大的，容易出现角度误差、管子漏水等严重质量后果，所以从源头出发，可以考虑在弯管模上进行设计来满足薄壁管的要求。经过对现有几种弯管机的弯管特性及弯管能力分析可知，只有加入防皱装置才能防止鼓包与褶皱的出现，但是防皱装置又需配置专用弯管机、专用模座，这又给使用者带来成本上的增加，不太划算。因此，本申请人专项专攻，既然φ60R105的管子弯管后的鼓包、褶皱均出现在180°位置，其实可以将研究重点放在专门解决180°位置的鼓包、褶皱上。于是，研究设计出了带180°尾端凸起结构的用于弯管机的弯管模。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带180度尾端突起结构的用于弯管机的弯管模，用于弯管机对薄壁管的弯管操作。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种带180度尾端突起结构的用于弯管机的弯管模，包括定位底座盘和型芯，所述型芯通过定位柱和键槽与定位底座盘固定连接，所述型芯上设置倒U型槽，倒U型槽的横截面为半圆形，在所述倒U型槽顶部过渡段为半圆形过渡段，在过渡段一端部开始在槽内设置一段突起结构，该突起结构向下延伸且平滑过渡。

所述定位底座盘上开设若干定位孔。定位孔用于将本实用新型安装到弯管机上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：针对小R小壁厚的管进行180度弯管时，弯管机带动本弯管模转动，弯曲到180度时，凸起结构产生反作用力，强行把挤压变形的管子扭曲成合格产品。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图中标记：1为定位底座盘，2为型芯，3为倒U型槽，4为突起结构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种带180度尾端突起结构的用于弯管机的弯管模，包括定位底座盘1和型芯2，所述型芯2通过定位柱和键槽与定位底座盘1固定连接，所述型芯2上设置倒U型槽3，倒U型槽3的横截面为半圆形，在所述倒U型槽3顶部过渡段为半圆形过渡段，在过渡段一端部开始在槽内设置一段突起结构4，该突起结构4向下延伸且平滑过渡。

所述定位底座盘1上开设若干定位孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。