[实用新型]一种反锪加工刀具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种反锪加工刀具装置。 

背景技术

在机械加工领域，在加工如图1所示的工件上的φD孔及其底面时，在通常情况下，使用常规换装刀片的反锪刀刀具装置加工时，工件表面粗糙度、平面度和φD孔径要求都很难满足要求，常规的换装刀片的反锪刀刀具的锁紧位置在刀杆底端面，容易发生滑动的情况，导致加工失准或刀具损坏，进而降低了加工精度还容易导致加工成本升高；且传统的反锪刀一般为分体式设计，即刀头与刀杆之间并不是固定连接，虽能根据使用要求选择不同的刀头进行更换来提高灵活性，但长期更换刀头易对刀杆造成磨损，降低精度；同时，非硬性连接还会导致刀头与刀杆的刚性不足，在工作时容易发生崩裂现象；此外，每更换一次刀头需要进行精度调整，操作过程比较繁琐，人工劳动强度较高。 

公告号为CN202506856U的专利文件公开了一种窝座反锪刀，它包括刀座、安装在刀座上的刀杆、安装在刀杆上的反锪刀刀体，它还包括刀刃，所述刀刃设置在朝向刀座的反锪刀刀体端面上。所述刀杆的一端安装反锪刀刀体，刀杆的另一端为连接轴，所述连接轴上开设有卡槽，所述刀座的端部开设有与连接轴配合的安装孔，所述刀座上还开设有与卡槽对应的销孔，它还包括插入销孔后与卡槽连接的插销。使用时，将刀杆从背面插入发动机飞轮壳内腔的螺栓孔中，并将刀杆的刀体安装部伸出螺栓孔外，然后再将反锪刀刀体安装在刀杆上，反锪刀刀体的刀刃与被加工面贴合，此时便可驱动窝座反锪刀加工螺栓窝座。该方案中，通过插销、卡槽和销孔完成对刀杆的固定，避免刀杆发生旋转，但存在以下缺点：1.为了提高刚性，插销与卡槽 尺寸较大，使得刀杆上需切割除料的深度增加，降低了刀杆的强度，若发生卡刀容易导致刀杆断裂；2.插销插入销孔后为滑动连接，会发生插销松动脱落的情况，若在加工过程，主轴旋转状态时可能会发生刀体脱落的情况，存在较大的安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反锪加工刀具装置，以解决现有技术中所存在的刀具装拆精度不能满足要求、刀具刚性不足、加工效率低下以及操作方法繁杂的问题。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的： 

一种反锪加工刀具装置，包括中部开有刀具安装孔的莫氏刀柄，还包括由刀杆和刀头组成的T字形的整体式反锪刀、通过螺纹垂直安装在莫氏刀柄侧壁的压紧螺母，刀头朝向刀杆方向的端面上为主切削刃，刀头外圆面为副切削刃，刀杆与压紧螺母呈正交布置；刀杆插装在刀具安装孔内，刀杆插入刀具安装孔内的分段上开有矩形槽，矩形槽中部开有球形凹槽，所述压紧螺母底部末端设有与球形凹槽相匹配的球形凸面。 

所述主切削刃的刀尖外径φD1比工件上需加工的沉孔内径φD的最大尺寸小0.05～0.07mm。 

所述副切削刃尾端外径φD2小于主切削刃的刀尖外径φD1。 

所述球形凹槽的深度为3～5mm，且孔口直径比压紧螺母的螺纹小径小0.5～1mm。 

所述刀杆直径φd1尺寸比工件上的定位孔内径φd小0.05～0.1mm，比刀具安装孔内径φd2小0.005～0.01mm。 

球形凸面的半径公差按IT13取零上公差，球形凹槽的半径公差按IT13取零下公差。 

所述刀头的厚度L为8～20mm。 

本实用新型的有益效果是： 

与现有技术相比，本实用新型提供的反锪加工刀具装置，将切削刃具换成整体式端面反锪刀，通过球形压紧螺母末端的球形凸面与刀杆矩形槽内的球形凹槽共同完成刀杆的固定，无需将刀杆切割较大尺 寸的卡槽，保证了刀杆的强度，避免刀杆发生断裂，提高了安全性能；同时具有较高的精度，从而保证了加工沉孔的孔径尺寸及其底端面的粗糙度、位置度要求，降低了沉孔底端面的粗糙度和位置度的加工难度，提高了刀具刚性、可操作性和经济性，提高了生产效率。 

附图说明

图1是需加工工件的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图； 

图3是本实用新型中反锪刀的结构图； 

图4是本实用新型中莫氏侧固式刀柄的结构图； 

图5是本实用新型的工作状态示意图； 

图中：1-莫氏刀柄，2-压紧螺母，3-刀杆，4-刀头，5-矩形槽，6-球形凹槽，7-主切削刃，8-副切削刃，9-球形凸面，10-工件，11-定位孔，12-沉孔，13-刀具安装孔。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；