[实用新型]装料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料控制系统，尤其涉及一种采用斗式提升机输送的装料控制系统。

背景技术

现有的一种装料控制系统是通过斗式提升机盛装并运输经料斗管道传送过来的粉料。然而，在整个工作过程中，输送粉状物料时，进料斗盛装的粉状物料，堆积过高时，底部物料会被压得很实，即使在底部阀门打开时，在料斗底部很容易形成“空穴”，物料很难流出；由于料斗底部与斗式提升机直接相连，物料压实后，斗式提升机启动时往往会出现过载现象。针对粉料无法流出问题现有的做法是在料斗的外面增加振动器来解决，但结构复杂、成本较高；而出现过载时往往只能将斗式提升机拆开来清理，这样费时费力，严重影响生产效率。

鉴于此，有必要设计一种改进的装料控制系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对粉料进行松动，在停机时将进料斗与斗式提升机分隔开来，防止堵料和过载的装料控制系统。

本实用新型提供一种装料控制系统，其包括斗式提升机、收容于所述斗式提升机并具有入料口和出料口的提升机管道以及与所述入料口相连通的料斗，所述料斗内设有竖直枢轴以及组设于枢轴上的水平阀板，所述水平阀板绕所述枢轴转动实现所述料斗和入料口之间通道的打开和关闭，所述枢轴于料斗空间内还径向延伸有搅拌粉料的扰动杆，所述枢轴的上端设有驱动枢轴转动的控制气缸，所述装料控制系统还包括设定水平阀板晚于斗式提升机启动且早于斗式提升机停止的气缸控制器。

进一步地，所述料斗具有底板，所述底板与水平阀板贴合，所述底板设有供所述枢轴穿设的安装孔以及以安装孔为旋转中心形成的扇形下料孔，所述水平阀板设有可与扇形下料孔重叠以使料斗底部打开的扇形阀孔。

进一步地，所述底板设有两个对称设于安装孔两侧的扇形下料孔，所述水平阀板相应设有两个扇形阀孔。

进一步地，所述扰动杆邻近水平阀板设置且同时与所述枢轴和水平阀板焊接。

进一步地，所述枢轴在竖直方向上设有若干扰动杆，所述若干扰动杆径向上交错设置。

进一步地，所述气缸控制器驱动扇形阀孔在90°的范围内来回摆动。

进一步地，所述斗式提升机包括竖直的提升部，所述料斗与入料口连通的管道与所述提升部的夹角为20-50°。

本实用新型的有益效果是：通过水平阀板和扰动杆的设计，结合设定先后启停顺序的气缸控制器，不仅对粉料进行松动，而且有效实现了料斗与斗式提升机分隔开来，防止装料控制系统的堵料和过载。

附图说明

图1为本实用新型装料控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型装料控制系统的侧视结构示意图。

图3为本实用新型装料控制系统的料斗中部分结构分离的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种装料控制系统，包括斗式提升机1、收容于所述斗式提升机1并具有入料口81和出料口83的提升机管道8以及与所述入料口81相连通的料斗7，所述料斗7内设有竖直枢轴3以及组设于枢轴3上的水平阀板4，所述水平阀板4绕所述枢轴3转动实现所述料斗7和入料口81之间通道的打开和关闭，所述枢轴3于料斗空间内还径向延伸有搅拌粉料的扰动杆6，所述枢轴3的上端设有驱动枢轴3转动的控制气缸2，枢轴3通过摆臂31与控制气缸2相连。所述装料控制系统还包括设定水平阀板4晚于斗式提升机1启动且早于斗式提升机1停止的气缸控制器（未图示）。通过水平阀板和扰动杆的设计，结合设定先后启停顺序的气缸控制器，不仅对粉料进行松动，而且有效实现了料斗与斗式提升机分隔开来，防止装料控制系统的堵料和过载。