[实用新型]一种铜塑共挤滑触线挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种铜塑共挤滑触线挤出模具。

背景技术

现有输送机及行车等常用碳刷、滑触线作为取电装置，滑触线大多采用人工将铜片插入滑触线的外套内，且将滑触线做成单根，若需用多根滑触线时，就需有接头套来连接，这种结构，一方面制作麻烦，安装不便，成本高，另一方面，铜片与滑触线外套之间易产生松动，不牢靠。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、可加工出若干个连体的滑触线且可将滑触线铜片与滑触线外套共挤为一体的铜塑共挤滑触线挤出模具。

为达到上述目的，本实用新型包括机头、定型模和模座，所述机头及定型模装于模座上，所述机头包括模体、过渡板、汇流板、口模二、口模一和若干个长螺钉，所述长螺钉从左至右依次将模体、过渡板、汇流板、口模二及口模一连接，所述模体上设有进料口，所述口模二上设有口模孔，所述定型模包括定型模第一节、定型块、铜片压嵌装置和定型模第二节，所述定型模第一节上设有定型模第一节模孔，所述定型块上设有定型块模孔、水平冷却水孔、若干个倾斜进料孔和若干个垂直冷却水孔，所述每个倾斜进料孔的一端与定型块模孔连通，所述每个倾斜进料孔的另一端与水平冷却水孔连通，所述铜片压嵌装置包括机架、上转轴、上滚轮、下转轴和下滚轮，所述上转轴及下转轴装于机架上，且所述下转轴装于上转轴的正下方，所述上滚轮装于上转轴上，所述下滚轮装于下转轴上，所述定型模第二节上设有定型模第二节模孔。

由于本实用新型采用了由机头、定型模和模座组成的结构，通过机头可加工出连体的滑触线外套，通过定型模的铜片压嵌装置将铜片压入外套，并通过定型模第二节共挤为一体，从而加工出若干个连体的滑触线。本实用新型结构新颖，可加工出若干个连体的滑触线且可将滑触线铜片与滑触线外套共挤为一体。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中机头的放大图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图1中定型模第一节的左视放大图。

图5是图1中定型块的剖视放大图。

图6是图1中定型块的左视放大图。

图7是图1中铜片压嵌装置的左视放大图。

图8是图1中定型模第二节的左视放大图。

具体实施方式

参见图1至图8，本实用新型包括机头1、定型模2和模座3，所述机头1及定型模2装于模座3上，所述机头1包括模体11、过渡板12、汇流板13、口模二14、口模一15和若干个长螺钉16，所述长螺钉16从左至右依次将模体11、过渡板12、汇流板13、口模二14及口模一15连接，所述模体11上设有进料口111，所述口模二14上设有口模孔141，所述定型模2包括定型模第一节21、定型块22、铜片压嵌装置23和定型模第二节24，所述定型模第一节21上设有定型模第一节模孔211，所述定型块22上设有定型块模孔222、水平冷却水孔224、若干个倾斜进料孔221和若干个垂直冷却水孔223，所述每个倾斜进料孔221的一端与定型块模孔222连通，所述每个倾斜进料孔221的另一端与水平冷却水孔224连通，所述铜片压嵌装置23包括机架231、上转轴232、上滚轮233、下转轴234和下滚轮235，所述上转轴232及下转轴234装于机架231上，且所述下转轴234装于上转轴232的正下方，所述上滚轮233装于上转轴232上，所述下滚轮235装于下转轴234上，所述定型模第二节24上设有定型模第二节模孔241。

加工时，塑料流体从进料口111进入机头1，可挤出滑触线外套，然后，将机头1挤出的滑触线外套经定型模第一节21定型，此时，加工出的滑触线外套较软，再经定型块22冷却定型后，进入铜片压嵌装置23，同时，铜片自左至右从定型块22的倾斜进料孔221中穿出，并到达铜片压嵌装置23，然后，经铜片压嵌装置23的上滚轮233及下滚轮235将铜片压至滑触线外套的槽内，最后通过定型模第二节将铜片与滑触线外套共挤加工为一体即可。