[实用新型]一种送膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜材料包装领域用的配套装置，尤其涉及一种用于配合膜捆扎产品的送膜装置。

背景技术

烟草行业中，用于制作烟草包装盒的纸板在检验合格后须用复合膜捆扎成垛，因烟草行业对包装盒的需求量比较大，因此对自动化程度要求较高。

要实现烟草包装盒的自动捆扎及高速生产，要求复合膜的送膜机构能自动快速且连续不断地送膜。然而，传统生产中并没有与之相配合且自动化程度高的送膜机构，虽然国外少数厂家可以提供相关的送膜装置，但进口国外的设备不仅成本高，而且结构复杂，运行稳定性差，设备维护都相对困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构布局合理、成本低、工作运行稳定高效、能保证后续包装工序连续性的送膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种送膜装置，包括机架，所述机架上沿薄膜输送方向依次安装有供膜机构、压膜机构、储膜及膜缓冲机构和出膜机构；

所述供膜机构包括用于固定薄膜卷的芯轴和驱动芯轴转动并输出薄膜的芯轴驱动件；

所述压膜机构包括固定在机架上的固定板，所述固定板上装设有用于更换薄膜卷时压紧薄膜的压膜组件；

所述储膜及膜缓冲机构包括固设在机架上端的固定滚筒组和可上下移动的移动滚筒组，所述移动滚筒组位于固定滚筒组的下方，所述固定滚筒组和移动滚筒组分别包括若干个滚筒，所述薄膜绕设在固定滚筒组和移动滚筒组的滚筒上，且优选是以上、下往复的“S”形交替绕设于固定滚筒组的滚筒和移动滚筒组的滚筒上；

所述出膜机构包括固定架、摇臂和驱动组件，所述固定架（远离储膜及膜缓冲机构的一端）和摇臂上分别设有多个滚筒，所述薄膜经过驱动组件后绕设于摇臂和固定架的滚筒上，且优选是以上、下往复的“S”形交替绕设于摇臂的滚筒和固定架的滚筒上，所述驱动组件带动薄膜从储膜及膜缓冲机构连续输出。

上述的送膜装置中，优选的，所述供膜机构和压膜机构设置在机架的一侧，所述储膜及膜缓冲机构设置在机架的中部，所述出膜机构设置在机架的另一侧。通过对各个主要组成机构的位置进行优化布置，能够更好地理顺薄膜的输送方向和保证薄膜的连续输出。

上述的送膜装置中，优选的，所述芯轴为气胀轴，芯轴的一端与芯轴驱动件固定连接，并通过旋转气接头外接高压气源，芯轴另一端插入薄膜卷中心并带动薄膜卷转动。

上述的送膜装置中，优选的，所述压膜机构的压膜组件包括上压板（位于固定板上方）、下推块（位于固定板下方）和压板驱动件，所述上压板和下推块通过导轴组件相连，所述压板驱动件驱动下推块靠近或远离固定板进而带动上压板压紧或松开薄膜。

上述的送膜装置中，优选的，所述压膜组件设有两套，且两套压膜组件沿薄膜的输送方向平行排列。

上述的送膜装置中，优选的，所述固定滚筒组上设置的若干个滚筒位于同一水平面上，所述移动滚筒组上设置的若干个滚筒位于同一水平面上，所述移动滚筒组上设置的滚筒对齐固定滚筒组上相邻两滚筒之间的空隙。更优选的，所述固定滚筒组和移动滚筒组均包括五个以上的滚筒，且固定滚筒组比移动滚筒组多一个滚筒。

上述的送膜装置中，优选的，所述储膜及膜缓冲机构两侧分别设有导轴，移动滚筒组可沿导轴一侧上下移动，导轴的另一侧配置有用于平衡移动滚筒组的配重块。

上述的送膜装置中，优选的，所述驱动组件包括驱动电机、转轴以及连接驱动电机和转轴的同步带，所述驱动电机通过同步带驱动转轴转动；所述薄膜绕过转轴，所述驱动组件驱动薄膜在固定架和摇臂的滚筒间呈S形输送。

上述的送膜装置中，优选的，所述摇臂一端与固定架铰接，另一端设有滚筒，所述摇臂在薄膜的带动下可绕铰接点摆动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的送膜装置能够在设备不停机、不减速、且正常高速走膜的情况下，实现包装用薄膜材料的送膜及出膜；尤其是当一卷薄膜材料用完后，可通过本送膜装置中的缓冲区在不停止送膜机构正常送膜的前提下，更换薄膜卷并使其始端与上一薄膜卷的末端对接，从而更好地保证后续包装工序的连续性，实现自动化生产。

本实用新型结构布局合理，成本低，工作时运行稳定、可靠和高效，可广泛应用于烟草等行业的包装生产线。

附图说明

图1是本实用新型实施例中送膜装置的结构示意图（主视）。

图2是本实用新型实施例中送膜装置的供膜机构结构示意图（左视）。

图3是本实用新型实施例中送膜装置的压膜机构结构示意图（主视）。