[实用新型]卧式液化天然气泵的冷端结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化天然气低温泵输送设备，尤其是一种卧式LNG泵冷端结构。

背景技术

目前，常压下将天然气冷冻到-162℃左右，可使其变为液体即液化天然气。液化天然气（Liquefied Natural Gas，LNG)体积约为其气态体积的l／620。因此液化天然气是天然气储存和运输的有效方式，近年来得到了迅速的发展 。LNG泵在结构上主要有离心式和往复式（活塞式）两种。其中离心式LNG泵相对转速较高，产品的机械密封问题、安全性问题，始终没能得到很好地解决。基于这种现状，开发了往复式液化天然气（LNG）泵。该泵具有以下突出的优点：①结构简单，适用可靠，故障率远低于一般的离心泵；②泵的压力取决于泵在其工作中的装量特性，在装量中对活塞产生的压力，只要原动机的功率密封件有相应的密封性能以及泵的强度满足要求，就可以推动活塞将液体排出，因此在额定排出压力下，同一台泵在不同装置中可以产生不同的压力；③往复式低温液体泵转速不高，可采用变频电机调节转速，方便地实现变流量运行；④由于采用活塞式结构，装置抗气蚀能力强；⑤由于转速不高，便于采用气体密封系统或串联式机械密封保证装置不漏气，保证整套机组的安全。

对液化天然气（LNG）低温泵而言，冷端是最重要的工作部件，冷端摩擦磨损所消耗的功率约为总功率的20%～30%，摩擦磨损所产生的热量还容易引起液化天然气的汽化并导致气蚀的产生。分析冷端的摩擦条件，改善冷端的润滑效果，对延长泵的工作时间，提高泵的运行效率是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种卧式LNG泵冷端结构，具有结构紧凑、维护方便、管网连接方便、冷损小、密封可靠等特点。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种卧式液化天然气泵的冷端结构，包括泵体，泵体内设有吸引室，吸引室内设有活塞和活塞杆，泵体上设有连通吸引室的进液管和排液管，泵体的左端设有阀座，阀座上通过阀杆座安装有阀杆，阀座的外端设有排气口；所述泵体右部分的内壁上设有与活塞杆呈密封滑动配合的前密封函，前密封函右端设有螺旋在泵体上的前压紧螺母；所述泵体右端还安装有密封器体，密封器体内端的侧壁上设有密封进气口，密封器体的内壁上设有与活塞杆呈密封滑动配合的后密封函，后密封函的外端设有螺旋在密封器体上的后压紧螺母，所述活塞杆穿过后压紧螺母，后压紧螺母与活塞杆之间设有密封圈和刮霜圈。

为了进一步完善，活塞的外壁上开有一组间隔设置的槽体，槽体内安装弹力环。

进一步完善，活塞的外端设有导向头，导向头的外壁上安装有导向环。

进一步完善，泵体的右端面上开有一圈凹槽，凹槽内设有垫片，所述密封器体的左端面上设有插入凹槽并顶压在垫片上的凸块。

进一步完善，泵体的外壁上设有一组导热翅片。

本实用新型有益的效果是：本实用新型采用卧式结构使得结构布局紧凑，运转平稳，噪音低，维护方便，它还具有冷端重量轻，冷损小，结构合理，维护方便，不需要常备吊装设备，管网连接方便等特点，为了减少冷损失而采取的空心活塞结构比传统的实心结构更有利于减小冷损失，非常适用于低温环境下工作，密封器体设计合理，保证了LNG泵可长时间可靠运转。密封结构有效防止了LNG漏损，从而达到防止火灾和爆炸的发生，节约成本，同时延长了泵的使用寿命，提高泵的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为图1中C部分的放大示意图。

附图标记说明：泵体1，凹槽1-1，垫片1-2，吸引室2，活塞3，槽体3-1，弹力环3-2，活塞杆4，进液管5，排液管6，阀座7，阀杆座8，阀杆9，排气口10，前密封函11，前压紧螺母12，密封器体13，凸块13-1，密封进气口14，后密封函15，后压紧螺母16，密封圈17，刮霜圈18，导向头19，导向环19-1,导热翅片20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：