[实用新型]一种低海水量的海水脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海水烟气脱硫装置。

背景技术

海水烟气脱硫利用电厂冷凝器冷却海水作为脱硫吸收剂，属于一种循环经济，具有系统简洁、投资省、运行成本低和操作简单等特点，被海滨电厂广泛推广和采用。

受电厂冷凝器冷凝海水量的限制，海水烟气脱硫只能适合于燃烧硫含量较低燃料的电厂，一般燃料硫含量不超过1％。

对于燃烧硫含量较高燃料的电厂，采用海水烟气脱硫，脱硫排放海水pH值不易达到排海指标要求，则需要从海水取水口额外取海水，以补充利用冷凝器海水脱硫酸碱中和反应海水量（或碱度）的不足，将导致较高的海水烟气脱硫的投资成本和运行成本。如对于燃烧硫含量2％燃料的300MW机组，烟气中SO2浓度高达4000mg/Nm³(6%O、干)，采用海水烟气脱硫，假定脱硫效率95％，脱硫后排放海水pH值要求达到6.8以上，在电厂已有43000m³/h的冷凝器冷凝海水量的情况下，还需要补充约40000m³/h的额外海水，额外补充海水，除了增设泵、管道、阀门等初期投资成本外，其电耗还将增加约2000kW.h/h，使得脱硫的运行成本大幅增加，不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种满足或提高海水烟气脱硫海水排放pH指标、海水消耗量低的海水烟气脱硫装置，达到降低投资成本和运行成本目的，可适用于燃烧高、中、低硫燃料电厂的海水烟气脱硫。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种低海水量的海水脱硫装置，包括吸收塔，设于所述吸收塔下部的海水池，设于吸收塔外的曝气池，连通所述海水池和曝气池的排水沟渠，所述海水池、曝气池和排水沟道中一处或多处的内壁设有石块层。

作为选择，所述海水池底还堆积有石块。

作为选择，所述曝气池顺海水流向方向设有若干石块隔断，将曝气池分隔成若干流道。

作为选择，所述海水池内壁的石块层的高度不超过吸收塔的运行水位，厚度100-5000mm。

作为选择，所述海水池底堆积的石块规格大于200mm。

作为选择，所述排水沟道和曝气池内壁的石块层厚度大于100mm。

作为选择，所述石块或石块层为石灰石、白云石、方解石或大理石，也可为其他含碳酸盐岩石。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：

在海水烟气脱硫装置中，从吸收塔至海水排出到下游的海水水质恢复过程中置入含主要成份为碳酸钙、碳酸镁的石灰石、白云石、方解石、大理石等天然石块，石块中的碳酸钙、碳酸镁与海水脱硫后的副产物亚硫酸发生反应，以中和脱硫副产物亚硫酸，达到降低海水量、满足脱硫海水排海pH指标。

石灰石、白云石、方解石、大理石等天然石块容易取得，成本低廉。

在吸收塔中，烟气中的SO₂被海水洗涤进入海水中形成含亚硫酸的pH值1-5的酸性海水：

SO₂+H₂O→H₂SO₃

pH值1-5的酸性海水可溶解石块，即海水中的亚硫酸与石块中的碳酸钙、碳酸镁反应：

CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+H₂O+CO₂

MgCO₃+H₂SO₃→MgSO₃+H₂O+CO₂

反应生成的亚硫酸钙、亚硫酸镁等亚硫酸盐通过曝气作用，氧化为硫酸钙、硫酸镁等硫酸盐：

CaSO₃+1/2O₂→CaSO₄

MgSO₃+1/2O₂→MgSO₄

形成的硫酸盐进入海水可调节海水水质，对海水无影响。

本实用新型的有益效果：

该装置可降低海水烟气脱硫海水量；