[实用新型]大型压力机用双层摩擦块制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于大型压力机上气动摩擦块制动器，尤其涉及该摩擦块制动器的摩擦块结构。

背景技术

摩擦块制动器已在大型压力机上得到广泛应用，用以实现压力机传动部件的快速制动。

现有技术的摩擦块制动器，其固定体安装在压力机机身上，转动体安装在压力机的传动轴上，采用单层摩擦块结构形式。由于其制动力矩的需要，其外形尺寸庞大，不仅材料费用高，而且加工制造成本高，摩擦块等易损零件的维护成本也高，非常不符合低碳经济的要求。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种大型压力机用双层摩擦块制动器，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：固定体；所述固定体与压力机的机身连接；所述的固定体包括：制动器固定圈、浮动盘；所述的浮动盘通过花键与制动器固定圈连接，浮动盘在制动器固定圈能轴向移动；还包括：转动体；所述转动体与压力机传动系统连接；所述的转动体包括：制动器座、第一摩擦块保持架、第一组摩擦块、隔套、第二摩擦块保持架、第二组摩擦块；第一组螺钉将第一摩擦块保持架、隔套和第二摩擦块保持架连接到制动器座上；第一组摩擦块镶在第一摩擦块保持架孔内，能相对轴向移动；第二组摩擦块镶在第二摩擦块保持架内，能相对轴向移动；还包括：执行总成；所述的执行总成包括：缸体、活塞、第一密封圈、第二密封圈、推力盘、传力盘、制动弹簧、双头螺栓和锁紧螺母；活塞安装在缸体内，由第一密封圈和第二密封圈密封，推力盘和传力盘通过双头螺栓和锁紧螺母联接；制动弹簧压紧推力盘并施力于第二组摩擦块表面，第二组摩擦块轴向移动推动浮动盘，浮动盘轴向移动再施力于第一组摩擦块，实现接合；执行总成通过第二组螺钉与固定体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：摩擦块制动器采用双层摩擦块结构形式，实现与单层摩擦块结构形式同样的扭矩时，制动器外径可减少一半，仅是厚度尺寸有所增加；从而大幅减少制动器材料费用，节约加工制造成本，降低摩擦材料的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型包括：固定体；所述固定体与压力机的机身连接；所述的固定体包括：制动器固定圈1、浮动盘2；所述的浮动盘2通过花键与制动器固定圈1连接，浮动盘2在制动器固定圈1能轴向移动；还包括：转动体；所述转动体与压力机传动系统连接；所述的转动体包括：制动器座3、第一摩擦块保持架4、第一组摩擦块6、隔套5、第二摩擦块保持架8、第二组摩擦块9；第一组螺钉7将第一摩擦块保持架4、隔套5和第二摩擦块保持架8连接到制动器座3上；第一组摩擦块6镶在第一摩擦块保持架4孔内，能相对轴向移动；第二组摩擦块9镶在第二摩擦块保持架8内，能相对轴向移动；还包括：执行总成；所述的执行总成包括：缸体10、活塞15、第一密封圈14、第二密封圈16、推力盘18、传力盘17、制动弹簧13、双头螺栓12和锁紧螺母11；活塞15安装在缸体10内，由第一密封圈14和第二密封圈16密封，推力盘18和传力盘17通过双头螺栓12和锁紧螺母11联接；制动弹簧13压紧推力盘18并施力于第二组摩擦块9表面，第二组摩擦块9轴向移动推动浮动盘2，浮动盘2轴向移动再施力于第一组摩擦块6，实现接合；执行总成通过第二组螺钉19与固定体连接。

本实用新型与现有技术相比，其最大的改动是在于从一组摩擦块变为二组摩擦块，执行总成与现有技术一致。

本实用新型的工作原理是：当压力机的传动轴运转时，来自外部的压缩空气通过气口A进入缸体10，推动活塞15动作，活塞15推动传力盘17通过双头螺栓12拉动推力盘18克服制动弹簧13向左移动，第二组摩擦块9和第一组摩擦块6均释放。当需要对压力机传动系统制动时，缸体10内压缩空气从气口A排出，制动弹簧13推动推力盘18向右移动，推动第二组摩擦块9，第二组摩擦块9再推动浮动盘2、第一组摩擦块6；这样推力盘将两组摩擦块、浮动盘压紧在固定圈1上，依靠第二组摩擦块与推力盘和浮动盘的对偶面、第一组摩擦块与浮动盘和固定圈的对偶面产生的摩擦，实现压力机传动系统迅速制动。