[实用新型]一种可以防止铸件缩孔的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，尤其是涉及一种可以防止铸件缩孔的压铸模具。

背景技术

压铸是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具就是一种专门用于压铸的模具。它通常由定模和动模组成，定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模模腔的部分，也是压铸模模腔的所在部分之一。定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设在其内。

在现有技术中，如专利号为201280022838.X的PCT发明专利公开说明书中记载了一种压铸模具的基本结构，该压铸模具通过向模腔压入熔融金属来铸造压铸产品。该发明的压铸模具具有：定模；动模，其能够相对于定模接近以及分离，并且与定模一起在它们之间的接合面形成模腔；溢流槽，其以借助溢流浇口与模腔相连通的方式形成于定模和动模中的至少一者；多孔的透气构件，其以与溢流槽相连接的方式设于定模和动模中的至少一者，该透气构件能够不使溢流槽内的熔融金属通过而使气体透过；以及排气通路，其一端与透气构件的与溢流槽相反一侧的表面相连通，并且其另一端与定模的外部或动模的外部相连通。

但是，在实际的加工过程中，由于定模上的浇道较长，高温的液态金属的冷却凝固速度很快，在浇道中流动时，液态金属的温度已经明显降低，使得压室传递过来的压力无法维持到铸件的凝固终了,另外由于液态金属的外部是与模具表面发生接触的，这就使得外部的冷却速度要快于内部，铸件最后凝固的部位即热节处往往在内部，在铸件的热节处经常有疏松出现，如果预定是要在该部位加工孔或者凹槽的，往往会导致缩孔现象的发生，另外，若在此处进行机械加工,内部的疏松组织就会暴露出来,其致密度难以满足铸件的耐压要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以提高铸件内部致密度、防止铸件缩孔、满足铸件耐压要求的压铸模具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种可以防止铸件缩孔的压铸模具，包括有动模和定模，所述动模可相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和所述定模合拢时，所述动模与所述定模的接合面上成形有模腔，所述定模上设置有浇口、浇口套和浇道，所述浇口开设在所述模腔上，所述浇道通过所述浇口与所述模腔连通，所述浇口套开设在所述定模表面且与所述浇道连通，该压铸模具还包括有局部增压机构，所述局部增压机构包括有可延伸至所述模腔内的压实销。

采用这种结构的压铸模具，是在模具上设置一个局部增压机构，该局部增压机构包括有压实销，压实销由驱动机构如液态缸等驱动，可以快速地伸入模腔的内部，对正在凝固中的半固态金属进行冲击，该压实销的尺寸被制造成与铸件上待加工的凹槽或者孔的尺寸相适配，当压实销快速冲击半固态金属时，可以使得半固态金属在压实销的冲击下凹陷（该过程类似冲压中的冲孔工艺），从而可以在铸件上成形有凹槽或孔。由于模腔的体积是有限的，当压实销进入到模腔在半固态金属表面冲击出一个凹槽时，原先凹槽位置的金属被挤压到了压实销旁边的位置（即凹槽的周圈），从而提高了致密度，也避免了缩孔现象的发生。

作为本实用新型的优选，所述局部增压机构设置在所述动模或所述定模两者之中的任意一个上。

作为本实用新型的改进，在所述动模和所述定模上均设置有局部增压机构。

采用上述结构的压铸模具，在动模或定模其中一个上设置局部增压机构或者在两者上均设置局部增压机构是充分考虑到了各种加工产品的形状以及加工工艺的需要，如果该产品上的凹槽或孔都是设置在单向的，那就只需要在动模或定模中的其中一个上设置局部增压机构即可，一般优选地是将该局部增压机构设置在动模，这是由于定模上会开设浇道、冷凝水管等多种部件，有可能会导致局部增压机构与这些部件之间发生干涉，如果该产品需要两面加工凹槽或者孔，那就需要同时在定模和动模上设置局部增压机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模上开设有通孔，所述压实销可滑动地穿设在所述通孔中，当所述定模和所述动模分离时，或者当所述定模和所述动模刚刚合拢时，所述压实销的端部与所述模腔平齐且可将所述模腔密封。