[实用新型]内圆切割机薄型多维夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内圆切割机，尤其涉及一种内圆切割机用于夹持晶体棒料的夹头。

背景技术

内圆切割机是切割加工单晶硅、陶瓷、玻璃、蓝宝石等硬脆性晶体材料的精密设备；目前的内圆切割机通常由机架、设在该机架上的主轴总成、固定在该机架上的工作台、设在该工作台上可作横向运动的横向进给总成、以及设在该横向进给总成上可作上下运动的送料总成构成。这种传统的内圆切割机存在以下缺陷：

1）由于固定在送料总成上的工件夹头不能转动（因此晶体棒料也不能转动），仅仅利用主轴带动刀环旋转来切割晶体棒料，因此切割尺寸受到了内圆刀片几何尺寸的限制，切割尺寸较小。

2）晶体棒料与内圆刀片的接触为圆弧线接触，且该圆弧线的长度在切割过程中呈现由短变长、再由长变短的周期性变化；因此切割力也呈现由小变大、再由大变小周期性变化；容易导致内圆刀片快速磨损或至损坏。

3）由于在切割过程中切割力的大小呈周期性变化，若以内圆刀片与晶体棒料刚接触时的切割力为基准来确定一个较高的切割速度，则会由于切割至晶体棒料芯部时因切割力逐渐增大而损坏刀片；反之，若以内圆刀片切割至晶体棒料芯部时的切割力为基准来确定一个较低的切割速度，虽然刀片不会损坏，但切割效率则会大幅下降。

为此，申请人于2012年2月9日提出了名称为“内圆切割机”、申请号为“201220041815.0”的实用新型专利，该专利虽然可随芯轴转动而有效第解决上述问题，但工件夹头没有设置调节装置，难以保证芯轴与工件同轴，调整比较麻烦。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种能够快速保证工件轴线与芯轴同轴的内圆切割机薄型多维夹头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括固定在连接座上的工件固定座；顶部呈球面结构的连接座通过调节装置与芯轴固定连接；所述调节装置由通过内球面与连接座配合并固定在该连接座上的转角调节架、固定在连接座上的调节件、位于该调节件四周并固定在转角调节架上的至少四个转角调节螺钉、连接芯轴与转角调节架的连接板、位于转角调节架四周并固定在该连接板上的至少四个调节螺钉构成。

工件固定座与连接座通过燕尾槽固定连接；两个调节螺钉沿横向分布、另外两个调节螺钉沿纵向分布，两个转角调节螺钉沿与所述横向呈45°夹角的方向分布、另外两个转角调节螺钉沿与所述横向呈-45°夹角的方向分布；连接座上固定有万向节，该万向节通过拉簧与芯轴连接。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在连接座与芯轴之间设置了调节装置，因此通过调节螺钉即可快速调节工件（晶体棒料）轴线X方向、Y方向的坐标位置、通过转角调节螺钉即可方便调节工件轴线的空间角度，从而达到快速调整工件轴线与芯轴轴线同轴的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图。

图中：芯轴1、连接板2、支架3、调节螺钉4、锁紧螺钉5、转角调节架6、连接座7、工件固定座8、工件9、转角调节螺钉10、调节件11、拉簧12、万向节13。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

在图1～2中，连接座7的顶部呈球面结构，工件固定座8固定在该连接座的底面；连接座7通过调节装置与芯轴1固定连接。所述调节装置由通过内球面与连接座7配合的转角调节架6、固定在连接座7上呈方筒状的调节件11、位于该调节件四周并固定在转角调节架6上的四个转角调节螺钉10、固定在芯轴1上并通过螺钉与转角调节架6固定连接的连接板2、分别通过支架3固定在该连接板上并位于转角调节架6四周的调节螺钉4构成；连接板2和转角调节架6上均设有腰形调节槽（图中未标示出），锁紧螺钉5穿过转角调节架6上的腰形调节槽将该转角调节架压紧在连接座7的顶部。

为了便于装夹工件9（晶棒），工件固定座8与连接座7之间通过燕尾槽固定连接。为了便于调节工件9轴线的坐标位置，两个调节螺钉4沿横向（即X轴方向）布置、另外两个调节螺钉4沿纵向（即Y方向）布置；为了便于调节工件9轴线的空间角度，两个转角调节螺钉10沿与所述横向呈45°夹角的方向分布、另外两个转角调节螺钉10沿与所述横向呈-45°夹角的方向分布。

为了保证连接座7与转角调节架6接触良好，连接座7上有通过螺纹固定连接的万向节13，该万向节通过拉簧12与芯轴1连接。