[实用新型]压缩余热零再生气损耗吸附式干燥机

说明书

技术领域                                                             

本实用新型压缩余热零再生气损耗吸附式干燥机属于空气净化装置领域，特别是涉及一种在保证压力露点为-20℃~-70℃的同时，其再生气耗气量为零并且不用加热器加热再生气的干燥机。

背景技术

目前，压缩空气干燥机大致可分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机利用制冷原理使压缩空气降温分离出其中的水蒸气进行干燥，该类干燥机的系统供气量为100%，但露点只能达到2℃~10℃。如果露点要达到0℃以下，吸附式干燥机是最好的选择，但目前使用传统的吸附式干燥机因为必须耗费一定压缩空气作为再生气，如想弥补气耗只能选择购买比原供气量大的压缩机，从而使设备投入经费加大，另外，以后使用的运行成本也有所增加，就算使用最节能的余热再生吸附式干燥机都必须耗费1%的再生气，如果使用普通零再生气损耗吸附式干燥机，则其耗电量将会更大，从而造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种在保证压力露点为-20℃~-70℃的同时，其再生气耗气量为零并且不用加热器加热再生气和鼓风循环设备的干燥机。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，压缩余热零再生气损耗吸附式干燥机由吸干机入口、A吸附塔、B吸附塔、吸干机出口、第一后部冷却器、气液分离器，第二后部冷却器、扩散器组成。吸干机入口设置在B吸附塔的一侧，吸干机出口分别通过法兰管与A吸附塔和B吸附塔连通，扩散器分别设置在A吸附塔与B吸附塔的上下部，第二后部冷却器设置在A吸附塔与B吸附塔之间，并以法兰管连通，第一后部冷却器通过法兰管连接气液分离器。

本实用新型结构简单，使用方便，在保证压力露点在-20℃~-70℃的同时，再生耗气量为0，使系统供气量达到100%，采用PLC控制，自动化程度高。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是本实用新型的工作流程示意图。

附图4是本实用新型的工作流程示意图。

附图5是本实用新型的工作流程示意图。

附图6是本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：吸干机入口1、A吸附塔2、B吸附塔3、吸干机出口4、第一后部冷却器5、气液分离器6、第二后部冷却器7、扩散器A1-A4、吸附剂B1-B2，气动阀门C1-C12。

如附图1、附图2所示，本实用新型由吸干机入口、A吸附塔、B吸附塔、吸干机出口、第一后部冷却器、气液分离器，第二后部冷却器、扩散器组成。吸干机入口设置在B吸附塔的一侧，吸干机出口分别通过法兰管与A吸附塔和B吸附塔连通，扩散器分别设置在A吸附塔与B吸附塔的上下部，第二后部冷却器设置在A吸附塔与B吸附塔之间，并以法兰管连通，第一后部冷却器通过法兰管连接气液分离器。

工作流程：

如附图3所示， A吸附塔吸附,B吸附塔再生加热阶段：干燥机运行后气体从吸干机入口1进入气动阀门C12、C8再流入B吸附塔3，利用变温再生原理，对B吸附塔3中的吸附剂B2进行加热再生，加热再生后排出的再生气经气动阀门C6流入第一后部冷却器5及气液分离器6降温降湿后经气动阀门C1流入A吸附塔2，经A吸附塔2内的吸附剂B1吸附后通过气动阀门C9流入干燥机出口4，供用户使用。

如附图4所示， A吸附塔吸附,B吸附塔再生冷吹阶段，气体从吸干机入口1进入气动阀门C11流入第一后部冷却器5及气液分离器6降温降湿后经气动阀门C2流入B吸附塔3，对B吸附塔3中的吸附剂B2进行冷吹再生，冷吹再生后排出的气体经气动阀门C8流入第二后部冷却器7经气动阀门C3进入A吸附塔2，经A吸附塔2内的吸附剂B1吸附后通过气动阀门C9流入干燥机出口4，供用户使用。

如附图5所示， B吸附塔吸附,A吸附塔再生加热阶段，气体从吸干机入口1进入气动阀门C12、C7流入A吸附塔2，利用变温再生原理，对A吸附塔2中的吸附剂B1进行加热再生，加热再生后排出的再生气经气动阀门C5流入第一后部冷却器5及气液分离器6降温降湿后经气动阀门C2流入B吸附塔3，经B吸附塔3内的吸附剂B2吸附后通过气动阀门C10流入干燥机出口4，供用户使用。

如附图6所示， B吸附塔吸附,A吸附塔再生冷吹阶段，气体从吸干机入口1进入气动阀门C11流入第一后部冷却器5及气液分离器6降温降湿后经气动阀门C1流入A吸附塔2，对A吸附塔2中的吸附剂B1进行冷吹再生，冷吹再生后排出的气体经气动阀门C7流入第二后部冷却器7经气动阀门C4进入B吸附塔3，经B吸附塔3内的吸附剂B2吸附后通过气动阀门C10流入干燥机出口4，供用户使用。