[实用新型]用包装材料管连续制造包装物的灌装机成形构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机成形单元，尤其涉及一种用包装材料管连续制造包装物的液态食品灌装机的成形构件。

背景技术

对于利用持续供应的包装材料管来生产和分割砖包或枕包等形态的液态食品灌装机来说，如公告号为CN100548810C的中国专利公开的用于生产包装的装置和方法以及公告号为CN101784450B的中国专利公开的用包装材料制成的管来形成可灌装食品的密封包装的构件和方法，该类灌装机的密封包装的成形构件都是通过一组相对的成形模具式构件来控制所成形包装单元的体积及基本的外形结构来实现的。而随着灌装机单位时间内灌注速度的不断提升，申请人发现，类似的成形构件已经很难满足要求，并且当在灌装过程中，由于误差的不断累积，包装材料管在通过横封位时，所成形包装物的体积或包装图案发生偏差需要调整时，该类成形构件无法实现对其的调节控制，需要停机完成；或者，其调节的时间及耗费的原料损耗了较大的成本，因而，这样的灌装机是需要进行改进的。

事实上，业内也有人通过尝试控制灌装机携带成形构件的夹爪的进给角度（即进入灌装机横向封合位时的角度）来控制前述所谓的成对的成形构件与竖直的包装材料管初次接触时的作用角度来实现控制包体体积变化的目的。但该方法必然会使得灌装机夹爪的结构变得更加复杂并且在高速运转的灌装机，该变化是否有一定的优势至少目前看来还无法得到一致的认可。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够可以更好的控制包体形状和体积大小的灌装机成形构件。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种用包装材料管连续制造包装物的灌装机成形构件，用于用热封片状包装材料管连续制造流动性食品的无菌密封包装物，在所述管中装入所述食品，所述灌装机成形构件包括：

作用于所述筒状包装材料管外壁的成对的模压件，成对的模压件对接后于包装材料管的周向合围成一个用于模压所述包装材料管的矩形腔，所述模压件的内壁形成作用于所述包装材料管的成型壁，成对的所述模压件于所述矩形腔横截面的短边位对接；沿包装材料管进给方向的前端，两侧短边位的所述模压件侧壁下端设有一对对称的缺口，与该对缺口轮廓大体对应的一对挡板在包装材料管通过该矩形腔时可转动的对该缺口进行补位，以保持该对挡板与包装材料管的接触面与所述模压件的内壁共同形成一个完整的所述矩形腔的成型壁；

其中，所述挡板的所述接触面的极限可转动位越过了所述模压件对接后的内壁，所述挡板的转轴与所述矩形腔横截面的短边相平行。

通过在待成型包装物周围设置两组可转动的成形部件（即模压件和挡板）不仅可以实现包装物基本形状和容量的控制，并且可以根据需要进行形状与容量的调整或控制，进而简单而容易的实现了对包体成形要求的控制。

作为本技术方案的进一步改进，成对的所述模压件通过凹凸相配的对接面啮合成一体形成所述矩形腔。采用凹凸配合的啮合形式将获得更加稳定的啮合效果，进而有利于成形效果及高速运转下的性能实施。其中该成对的模压件通过一个以上凹凸有致的凹凸表面的对接相啮合成一体时效果更好。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述挡板呈山脊形或三角形。其山脊形或三角形结构的轮廓特点及顶点将方便挡板转动幅度较大时对包体的按压和作用。

其中，所述挡板的接触面转到与所述模压件的内壁平齐时其山脊形或三角形结构的底边与所述模压件的底边平齐。两者的平齐可以更好的协调配合实现对整个包体形状的控制和标准的统一实施。

并且，所述一对挡板的转轴最好为同步转轴。当两挡板同步转动时，可以实现两侧挡板对包体控制的对称要求，满足了大部分情况下包体成形的实际需要。

也作为本实用新型的优选实施例，对接的所述一对模压件截面呈相配合的“[”形和“]”形。

作为本技术方案的更进一步改进，所述山脊形或三角形结构的底边与所述包装材料管上为形成所述包装物轮廓边缘而提前模压好的其中一道折痕线相贴合。当底边与相应的折痕线贴合时更利于快速良好的实现包体的成形。