[实用新型]端子、端子连接装置及应用它们的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子，具体而言，涉及一种用于连接电机引线的端子，与该端子配合的端子连接装置，以及应用了所述端子和/或所述端子连接装置的电机。

背景技术

小型电机是工厂自动化、家庭生活自动化、办公自动化等各个领域广泛应用的重要基础产品，常用小型电机按照引线的连接方式不同分为有引线电机和无引线电机。有引线电机是指引线被直接连接在相应端子上以向电机定子绕组提供电流，即所谓的直接连接方式。无引线电机则是电机上只有连接器端口，引线作为单独部分通过匹配接口与电机连接，即所谓的间接连接方式。

通常，在有引线电机的方案中，采用引线先与电路板（PCB板）焊接，再将PCB板焊接到对应的端子上的结构，而无引线电机则是电机上连接器插座与PCB板连接到接线柱再向定子绕组提供电流连接方法。

不过，无论是前述的有引线电机方案还是无引线电机方案，中间过渡都采用PCB板方式连接。图11示出了根据现有技术的一种小型电机的一部分结构的剖面图。如图11所示，引线P1被焊接到电路板P2上，电路板P2与端子P3焊接在一起，从而实现引线与端子的电连接。

这种PCB板的电连接方式会造成一系列的问题：首先，因为PCB板的焊点在机壳内部，焊接产生的锡珠可能会掉落在机壳里面，影响电机性能，导致故障；其次，在生产和安装过程中，引线常常会受到外力作用，引起PCB板晃动，由此导致缠绕在端子上的漆包线受力，易断，导致电机失灵；再次，PCB板自身故障率高，铜箔、焊点都容易产生故障；再其次，因为不同的产品配备不同规格的连接引线，导致在生产过程中，引线装配前对电机性能的测试方法繁杂、不便。此外，PCB关键工序焊接人力成本高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷之一，根据本实用新型的一方面，提供了一种端子，其包括：端子头部和端子尾部，其中，端子头部设置有狭缝结构，该狭缝结构能够部分剥离或者刺破压入狭缝结构的引线的绝缘层。

可选地，根据本实用新型实施例的端子，狭缝结构的宽度略小于引线的内芯的直径。

可选地，根据本实用新型实施例的端子，在端子头部的开口内侧对称设置有倾斜的凸台。进一步可选地，凸台形成略尖的形状或尖缘。

可选地，根据本实用新型实施例的端子，端子头部在引线的延伸方向上设置有两个狭缝结构。

可选地，根据本实用新型实施例的端子，端子尾部设置在端子头部下方，并与端子头部一体成型。

可选地，根据本实用新型实施例的端子，端子尾部设置有折弯结构，该折弯结构是在端子尾部的厚度方向上贯穿的通槽。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种端子接收装置，用于容纳前述端子。

可选地，根据本实用新型实施例的端子接收装置，端子接收装置的前端具有前开口，该前开口的下部具有与引线的截面形状相匹配的形状。

可选地，根据本实用新型实施例的端子接收装置，端子接收装置包括单向卡紧机构。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种电机，其包括前述的端子。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种小型电机，其包括：端子以及线圈骨架，其中，端子包括端子头部和端子尾部，其中，端子头部设置有狭缝结构，该狭缝结构能够部分剥离或者刺破压入狭缝结构的引线的绝缘层；线圈骨架包括骨架主体和端子接收部，端子接收部构成有用于容纳和支持端子头部的容纳空间，作为该容纳空间的一个面的支撑面具有供端子尾部插入并穿过的开口或通孔；在端子接收部的前端部分还设置有基准面，该基准面的垂直位置略高于骨架主体的内侧面所在平面。

可选地，根据本实用新型实施例的小型电机，在支撑面与端子尾部的弯折部分之间具有预定距离。

根据本实用新型实施例的端子结构及嵌入了该端子的骨架结构，以及应用了该端子接收设计的电机，可以具有以下一项或多项技术效果：可以避免PCB板方案中的两次焊接过程，从而减少人工焊珠垃圾造成齿轮卡死的隐患，避免PCB板焊导致的虚焊、焊盘脱落，并且因为去除了焊接关键工序而减少了人员的稳定性对产品质量的影响；不会因PCB板防潮的需要而添加防潮油，降低了材料成本；在漆包线绕线过程中采用了松线处理，可以明显改善避免断线的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。