[实用新型]一种控制材料间隙的折弯冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床模具，具体是一种控制材料间隙的折弯冲压模具。

背景技术

众所周知，冲压模具中使用的卷料的厚度有正负公差，卷料的厚度不均匀影响着零件在折弯成型时的间隙。冲压零件一般经过模具冲孔、切边、成型、折弯等工序压出合格的折弯件。

如附图1所示，为现有技术的折弯冲压模具，该模具包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括上模板8、氮气弹簧9、卸料板11和成型块19；所述的下模部分包括下模板1、下模固定板2、下模成型块3、弹簧4、顶块5；所述的氮气弹簧9、卸料板11和成型块19通过螺丝和销钉固定在上模板8上；所述的下模固定板2、下模成型块3、弹簧4、顶块5通过螺丝和销钉固定在下模板1上。对于现有的折弯冲压模具来说，凸模与凹模之间的间隙是通过调节冲床的模高来控制的；但对于侧面间隙只能依靠上模成型块与下模成型块来调节，它们之间的间隙对弯曲件的回弹、表面质量及折弯力均有很大的影响，若间隙过大，折弯件回弹量增大，误差增加，从而降低了折弯件的精度；当间隙过小时，会使零件直边料后减薄、出现划痕；同时还降低凹模寿命，将会给生产带来很大的困难和不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种控制材料间隙的折弯冲压模具，能够解决背景技术中问题，提高成型折弯件的精度，有效控制材料的间隙。

为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种控制材料间隙的折弯冲压模具，包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括上模板、第一氮气弹簧和卸料板，第一氮气弹簧连接卸料板并固定在上模板上；所述的下模部分包括下模板、下模固定板、下模成型块、弹簧和顶块，弹簧、顶块、下模成型块和下模固定板依顺序固定在下模板上；其特征在于，所述的上模部分还包括盖板、氮气弹簧接头、第二氮气弹簧、折弯侧滑块、侧成型块、定位块、氮气接气口和压力表；所述的盖板固定在上模板上并与第一氮气弹簧连接；所述的氮气弹簧接头通过管道一端连接第一氮气弹簧，另一端连接至氮气接气口；所述的氮气接气口连接第二氮气弹簧；所述的压力表连接至氮气接气口；所述的侧成型块、折弯侧滑块和定位块依顺序固定在上模板上。

本实用新型的有益效果是：该折弯冲床模具是在现有的模具上增加折弯侧滑块结构和氮气弹簧装置，通过调节压力表的压力来调整折弯件的尺寸，可使钢材料在模具折弯中间隙均匀，折零件回弹量稳定，误差减小，从而增加折弯件的精度；同时降低了侧成型块与板料的摩擦力，减少折弯零件划痕，提高折弯零件的外观质量使折弯件直边料后均匀、减少划痕，提高折弯件的质量，提高产品的合格率，减少成本。

附图说明

图1，现有技术的折弯冲压模具结构示意图；

图2，本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，是现有技术的折弯冲压模具，该折弯模具没有折弯侧滑块结构也没有通过压力表控制压力的氮气弹簧装置，所以现有的技术不能很好的控制材料间隙，降低了折弯件的精度，减少了折弯冲床模具的使用寿命。

如图2所示，是本实用新型的结构示意图，该折弯模具是对图1的进一步改进，克服了现有技术所不能解决的难题。本实用新型的折弯模具包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括上模板8、第一氮气弹簧9、盖板10、卸料板11、氮气弹簧接头12、第二氮气弹簧13、折弯侧滑块14、侧成型块15、定位块16、氮气接气口17和压力表18；所述的下模部分包括下模板1、下模固定板2、下模成型块3、弹簧4和顶块5，弹簧4、顶块5、下模成型块3和下模固定板2依顺序固定在下模板1上；所述的第一氮气弹簧9连接卸料板11并固定在上模板8上；所述的盖板10固定在上模板1上并与第一氮气弹簧9连接；所述的氮气弹簧接头12通过管道一端连接第一氮气弹簧9，另一端连接至氮气接气口17；所述的氮气接气口17连接第二氮气弹簧13；所述的压力表18连接至氮气接气口17；所述的侧成型块15、折弯侧滑块14和定位块16依顺序固定在上模板8上。

实施例：本实施例中下模成型块3同时通过销钉和螺丝固定在下模固定板2内，然后再通过螺丝、销钉固定在下模板1上；卸料板11、侧成型块15、折弯侧滑块14、定位块16按顺序通过螺丝、销钉固定在上模板8内，然后把第一氮气弹簧9、氮气弹簧接头12、第二氮气弹簧13、氮气接气口17、压力表18、盖板10按顺序通过螺丝、销钉固定在上模板8上。