[实用新型]压片机物料充填装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压片机物料充填装置，主要用于制药机械压片机上。

背景技术

在制药机械领域中，现有压片物料充填装置的搅拌叶轮采用方柱形的单层搅拌方式（图3所示），使得物料在供料靴腔内容易产生分层，均匀度变差，而且方柱形结构容易对药粉产生较大的挤压力，从而破坏物料的颗粒结构，最终影响片子的质量，不能适用于企业生产的精确性要求；而且现有压片机物料充填装置的料斗，上部结构为粗柱形，下部逐渐收紧，柱形直径减小，形成一缓坡状，对物料的流动形成一定阻力，所以，对于一些流动性差的物料，充填不够充分。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、科学合理、能够保证物料在充填过程中无分层现象的压片机物料充填装置。

本实用新型所述的压片机物料充填装置，包括料斗、供料靴和搅拌叶轮，料斗与供料靴的连接处安装密封圈，搅拌叶轮安装在供料靴中，搅拌叶轮的搅拌齿有圆柱齿和圆柱折弯齿两种，圆柱齿与圆柱折弯齿间隔交叉分布在搅拌叶轮的轮毂外缘上，圆柱折弯齿的形状为向上折弯的圆柱形，圆柱折弯齿的下部与轮毂连接且与圆柱齿齐平，上部为与下部平行的搅拌部。

本充填装置的搅拌叶轮中，相邻的两搅拌齿，一个是直线圆柱形的圆柱齿，另一个是向上折弯圆柱形的圆柱折弯齿，从而能够实现高低双层的物料搅拌，使得物料更加均匀，避免充填过程中的分层；同时圆柱齿、圆柱折弯齿的圆弧面对物料产生的力为切向力，极大的降低了对药粉颗粒的挤压力，从而降低了对物料颗粒结构的破坏。

所述的料斗采用竖直料斗，从而可以使流动性差的物料很容易的进入供料靴腔内，为充分充填提供了必要条件。

所述的供料靴包括供料靴本体、供料靴盖板和供料靴底板，供料靴本体和供料靴盖板通过紧固件固定组合在一起，供料靴本体和供料靴盖板的组合体通过紧固件安装在供料靴底板上，安装调整方便。

工作原理及过程：

供料时，物料在到重力作用下，通过竖直料斗毫无阻力的直接进入供料靴腔内，然后供料靴腔内的物料在搅拌叶轮的双层搅拌下，更加均匀，避免了分层，均匀充分的进入压片机中模孔。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本压片机物料充填装置结构合理，在搅拌叶轮的轮毂外缘上间隔交叉分布有圆柱齿、圆柱折弯齿，从而能够实现高低双层的物料搅拌，使得物料更加均匀，避免充填过程中的分层；圆柱齿、圆柱折弯齿的圆弧面对物料产生的力为切向力，极大的降低了对药粉颗粒的挤压力，从而降低了对物料颗粒结构的破坏；通过采用竖直料斗可以使流动性差的物料很容易的进入供料靴腔内，为充分充填提供了必要条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中搅拌叶轮的结构示意图；

图3是改进前方柱形搅拌叶轮的结构示意图。

图中：1、料斗；2、料斗支撑板；3、密封圈；4、紧固件；5、供料靴本体；6、紧固件；7、搅拌叶轮；8、供料靴盖板；9、供料靴底板；10、轮毂；11、圆柱齿；12、圆柱折弯齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本压片机物料充填装置，包括料斗1、供料靴和搅拌叶轮7，料斗1通过料斗支撑板2安装固定在压片机上，料斗1与供料靴的连接处安装用于密封的密封圈3，搅拌叶轮7安装在供料靴中，搅拌叶轮7的搅拌齿有圆柱齿11和圆柱折弯齿12两种，圆柱齿11与圆柱折弯齿12间隔交叉分布在搅拌叶轮7的轮毂10外缘上，圆柱折弯齿12的形状为向上折弯的圆柱形，圆柱折弯齿12的下部与轮毂10连接且与圆柱齿11齐平，上部为与下部平行的搅拌部。

其中：料斗1采用竖直料斗，使流动性差的物料很容易的进入供料靴腔内，实现快速充分充填；供料靴包括供料靴本体5、供料靴盖板8和供料靴底板9，供料靴本体5和供料靴盖板8通过紧固件4固定组合在一起，供料靴本体5和供料靴盖板8的组合体通过紧固件6安装在供料靴底板9上，安装调整方便。

本充填装置的搅拌叶轮7中，相邻的两搅拌齿，一个是直线圆柱形的圆柱齿11，另一个是向上折弯圆柱形的圆柱折弯齿12，从而能够实现高低双层的物料搅拌，使得物料更加均匀，避免充填过程中的分层；同时搅拌齿的圆弧面对物料产生的力为切向力，极大的降低了对药粉颗粒的挤压力，从而降低了对物料颗粒结构的破坏。

工作原理及过程：

供料时，物料在到重力作用下，通过竖直料斗毫无阻力的直接进入供料靴腔内，然后供料靴腔内的物料在搅拌叶轮7的双层搅拌下，更加均匀，避免了分层，均匀充分的进入压片机中模孔。