[实用新型]高效催化裂化装置提升管进料喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于石油加工技术领域，尤其涉及一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴。

背景技术

催化裂化装置是石油加工中的重要装置之一，催化裂化装置是将重质油经过催化裂化变成人们需要的轻质油的装置。液态重质的催化裂化原料油与固体粉末颗粒状态的催化剂能充分接触的前提之一就是使原料油雾化，原料油的雾化越好越有利于催化裂化反应过程的顺利完成。实践证明雾化油滴直径比较小，原料油在与催化剂能充分接触，单程转化率高，反应的时间缩短，使催化剂温度在短时间内快速降低，当原料油的雾化油滴的直径小于固体粉末催化剂平均颗粒直径60μm时，催化裂化反应产物的分布比较理想。

缩短原料油与高温催化剂接触时间能有效减少反应产物的二次催化裂化，同时也能有效减少原料油与高温催化剂长时间接触并在催化剂表面产生的大量积碳的热裂解。一个雾化效果好的催化裂化提升管进料喷嘴，不仅能减低催化裂化干气产率，还能减少催化剂表面积碳，降低加工损失，同时能提高催化裂化装置的轻油收率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本为实用新型的目的是为催化裂化装置提供一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴，具有结构简单，制造难度低、安装更换方便、雾化效果好的该原料油高效进料喷嘴，能够使催化裂化反应在喷嘴进料段以上2米内基本全部完成。解决目前催化裂化装置存在的由于原料油与催化剂接触时间过长而导致的反应产物干气量大以及催化剂表面积碳过高的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴，包括：喷嘴头3、喷嘴头外套4、文丘里管5、混合室6、原料油入口7、二次雾化蒸汽入口1、一次雾化蒸汽入口2，位于上部的喷嘴头外套4内设置有喷嘴头3，喷嘴头外套4通过中部的文丘里管5与下部的混合室6连接，位于混合室6下部的外侧设置有一次雾化蒸汽入口2，位于混合室6中部的外侧设置有原料油入口7，混合室6的底部中心设置有二次雾化蒸汽入口1。

一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴，所述混合室6由二次雾化蒸汽管、一次雾化蒸汽管、原料油管构成，所述混合室6中心设置的二次雾化蒸汽管一端一直向内延伸至文丘里管5，另一端伸出混合室6与二次雾化蒸汽入口1相连；混合室6下部设置的一次雾化蒸汽管伸至混合室6，其轴线与混合室6轴线垂直；混合室6上部设置的原料油管伸至混合室6，其轴线与混合室6轴线夹角为60°。

一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴，所述喷嘴头3下部为圆锥形，喷嘴头3中部为圆柱形凸缘，圆柱形凸缘处设有一周圆形向中心斜上方倾斜的喷孔，喷嘴头3上部为上大下下的圆台形。

一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴，所述喷嘴头3为高合金耐磨材料构成。

一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴，所述文丘里管5腔体的截面设置为双曲线结构。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴，具有结构简单，使催化剂与油接触反应时间缩短，反映在实际装置中的效果就是提升管喷嘴进料段以上2米到提升管出口温差小于30℃；降低干气量和催化剂表面积碳；提高催化裂化目的产品的收率。

附图说明

图1为高效催化裂化装置提升管进料喷嘴结构的示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示：包括：喷嘴头3、喷嘴头外套4、文丘里管5、混合室6、原料油入口7、二次雾化蒸汽入口1、一次雾化蒸汽入口2，位于上部的喷嘴头外套4内设置有喷嘴头3，喷嘴头外套4通过中部的文丘里管5与下部的混合室6连接，位于混合室6下部的外侧设置有一次雾化蒸汽入口2，位于混合室6中部的外侧设置有原料油入口7，混合室6的底部中心设置有二次雾化蒸汽入口1。

所述混合室6由二次雾化蒸汽管、一次雾化蒸汽管、原料油管构成，所述混合室6中心设置的二次雾化蒸汽管一端一直向内延伸至文丘里管5，另一端伸出混合室6与二次雾化蒸汽入口1相连；混合室6下部设置的一次雾化蒸汽管伸至混合室6，其轴线与混合室6轴线垂直；混合室6上部设置的原料油管伸至混合室6，其轴线与混合室6轴线夹角为60°。

所述喷嘴头3下部为圆锥形，喷嘴头3中部为圆柱形凸缘，圆柱形凸缘处设有一周圆形向中心斜上方倾斜的喷孔，喷嘴头3上部为上大下下的圆台形；所述喷嘴头3为高合金耐磨材料构成。所述文丘里管5腔体的截面设置为双曲线结构。

一种高效催化裂化装置提升管进料喷嘴的雾化，采用两次喷射雾化、两次撞击雾化的；