[实用新型]用于测量冲拔气瓶滚动模滚轮内径的调径尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种用于测量冲拔气瓶滚动模滚轮内径的调径尺。

背景技术

钢质无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气（CNG）。国内大直径钢制无缝气瓶都是采用无缝钢管收底、收口的方式制造而成的，该方法制造的气瓶规格和壁厚都受所使用的钢管限制，而采用冲压方法可以方便的得到各种直径和壁厚的气瓶。

冲压法制造钢质无缝气瓶一般包括料坯立式冲压、拔伸瓶坯、收口等工序。拔伸瓶坯所用的拔伸机由可往复运动的拔伸冲头以及位于同一直线上的环模和滚动模组成，瓶坯拔伸时，拔伸冲头一端抵推瓶坏内腔底部，使瓶坏依次穿过环模和滚动模，将瓶体拔长，相应地瓶壁变薄。

滚动模结构如图1所示，其由环形的模架3以及均匀分布在模架3内侧的四个滚轮1组成，滚轮轴2水平布置，两端固定在模架3上，四个滚轮1的轮面均为圆弧凹面，且该四个滚轮的轮面围成一供瓶坯通过的圆孔。

目前国内气瓶热拔伸所用滚动模，滚轮内径大小的调节是把圆柱筒模板放在滚轮装置的里面，再在滚轮轴上的侧面加满垫片4，达到调径的目的。这个装置根据产品外径大小以及工艺要求调制的内径大小不同，事先制造多个不同大小的圆柱筒模板。调径前再根据工艺要求选取不同的模板。同时用常用量具精确测量，比如内卡尺、游标卡尺等进行测量。该方法存在以下几点缺陷：

1、所加垫片4的多少没有量化数据，内径的大小也没有准确的数据；

2、所调滚轮装置内径误差较大；

3、生产中的轴、轴套、滚轮的磨损量不能定量检测。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、方便使用的用于测量冲拔气瓶滚动模滚轮内径的调径尺，可精确测量滚轮模滚轮内径的大小，为调径提供量化数据，减少误差的产生。

一种用于测量冲拔气瓶滚动模滚轮内径的调径尺，包括平尺和测量尺；

平尺，水平放置且两端抵住两相对滚轮的顶部轮面；

测量尺，与所述平尺升降滑动配合，底部为楔形且插入两相对滚轮之间，顶部带有刻度值，该刻度值表示两相对滚轮之间的最大距离。

本实用新型的调径尺由平尺和测量尺组成，平尺用于整个调径尺的摆放定位，测量尺可相对平尺上下滑动，其底部插入两相对滚轮之间，用于测量两相对滚轮之间的最大距离，即滚轮内径大小。

作为优选的，所述平尺的两端向下延伸有支撑部，支撑部的底沿抵住所述的顶部轮面，且支撑部厚度逐渐向底沿变薄。

支撑部使平尺高出滚轮顶面一定距离，便于观察平尺的摆放位置是否合理，同时，设置支撑部厚度逐渐向底沿变薄，使支撑部具有尖端，在放置平直时，使该尖端抵住滚轮轮面的中心位置处，确定整个调径尺的测量位置，以调高数据的准确性和精确度。

作为优选的，所述平尺中部带有供测量尺穿过的矩形通孔。

测量尺滑动配合在平尺的矩形通孔内，在平尺位置固定后，利用矩形通孔对测量尺的限位，可确定测量尺的位置。

作为优选的，所述矩形通孔的一侧具有向上厚度逐渐变小的薄边。

测量尺上下滑动时，平尺顶面对应测量尺上不同的刻度值，为便于读数，矩形通孔的一侧具有向上厚度逐渐变小的薄边。

作为优选的，楔形底部的两侧边沿倒圆角。

测量尺的底部为工作部分，其形状为楔形，具有一定的锥度，由于滚轮轮面为弧形凹面，该弧形凹面的最低处为内径测量位置，设置工作部分的两侧倒圆角，利于测量尺与弧形凹面的直径最小处对位，保持正确的测量位置，从而使测得的数据更加精确、可靠。

作为优选的，楔形底部两侧设有与平尺配合的限位台阶。

测量结束后，向上抽出测量尺，限位台阶可带动平尺一同从滚轮模上取出；同时，限位台阶还可以为上下布置的两个，其中上限位台阶可防止测量尺与平尺分离。

作为优选的，所述测量尺的板面上分布有多个减重孔；所述测量尺顶部带有手柄，且手柄上开设有挂置孔。

在本实用新型中，测量尺采用钢板加工，所用材料为经热处理的量具钢或工具钢，板面上开设的多个减重孔，可减轻测量尺的重量，同时，为便于握持与放置，测量尺的顶部设有手柄和用于悬挂的挂置孔。

本实用新型结构简单，方便实用，可精确测量滚轮内径大小，为调整所需垫片厚度提供量化数值，同时还可用于实时测量滚轮的轴、轴套、滚轮的磨损量。

附图说明

图1为滚轮模的结构示意图。

图2为调径尺工作时的摆放位置图。

图3为测量尺的结构图。