[实用新型]对羟基苯甘氨酸的过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药加工领域，具体涉及一种对羟基苯甘氨酸的过滤系统。

背景技术

对羟基苯甘氨酸是一种用于医药的精细化学品，其传统的加工工艺主要是：细菌发酵→转化→板框过滤→离子交换树脂→活性炭脱色→蒸发浓缩→结晶→干燥→成品包装。采用上述传统工艺时，由于经过板框过滤后的转化液混度高，造成离子交换树脂的使用率低，最终导致对羟基苯甘氨酸的产率低。为提高对羟基苯甘氨酸的生产效率，企业目前采用的方法是将板框过滤过程改为陶瓷膜过滤，采用陶瓷膜过滤虽然可以浓缩细菌，将转化液澄清，改善对羟基苯甘氨酸的生产效率，但是存在以下两个缺陷：一是耗电高，投资成本大；二是膜容易堵塞，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种生产效率高、可有效降低能耗、减少成本的对羟基苯甘氨酸的过滤系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对羟基苯甘氨酸的过滤系统，包括料罐、第一泵、保安过滤器以及转化罐，所述的第一泵的输入端连接料罐的输出端，第一泵的输出端连接保安过滤器的输入端，所述的保安过滤器的输出端连接超滤单元，所述的超滤单元组包括两个透过液输出端和两个浓缩液输出端，透过液的第一输出端与下一级处理管路连通，透过液的第二输出端与第一外排管路连通，浓缩液的第一输出端与转化罐的输入端连接，浓缩液的第二输出端与第二外排管路连通，转化罐的输出端与料罐连接。

本实用新型的有益效果在于：首先细菌培养液经过超滤单元组，除去了细菌培养基，增加了细菌的储藏能力，提高细菌在转化过程的转化率，减少了转化液中的杂质含量，然后净化后的细菌进入转化罐中进行转化反应，当转化完成时，得到的转化液再次进入超滤单元组中，除去转化液中的细菌和悬浮杂质，将转化液澄清，便于下一步工序的进行，采用这种工艺，在改善对羟基苯甘氨酸生产效率的同时，又有效地降低了能耗、减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种对羟基苯甘氨酸的过滤系统，包括料罐10、第一泵20、保安过滤器30以及转化罐50，所述的第一泵20的输入端连接料罐10的输出端，第一泵20的输出端连接保安过滤器30的输入端，所述的保安过滤器30的输出端连接超滤单元组，所述的超滤单元组包括两个透过液输出端和两个浓缩液输出端，透过液的第一输出端与下一级处理管路44连通，透过液的第二输出端与第一外排管路47连通，浓缩液的第一输出端与转化罐50的输入端连接，浓缩液的第二输出端与第二外排管路46连通，转化罐50的输出端与料罐10连接，在实际装置中，可以在透过液的输出端和浓缩液的输出端设置阀门来实现各条通路的连通与关闭。

本实用新型的工作原理为：料罐10中放入要处理的细菌培养液，经第一泵20输送至保安过滤器30进行初级过滤后直接进入超滤单元组，超滤单元组的细菌浓缩液进入转化罐50，透过液进入第一外排管路47，细菌浓缩液在转化罐50中转化完成后，转化液移至料罐10中，然后再次进入超滤单元组，超滤单元组浓缩液进入第二外排管路46，透过液进入下一级处理管路44。采用这种工艺，超滤单元组具备两个功能，一个是将料罐10中的细菌浓缩，脱出培养基，这个过程增加细菌的生存能力，减少培养基增加了细菌在转化过程中的转化率；另一个是当转化完成时，将转化液转移至料罐10中，通过超滤单元组去除转化液中的细菌和悬浮杂质，这个过程可以将转化液澄清，便于下一步纯化，本实用新型在改善对羟基苯甘氨酸生产效率的同时，又有效地降低了能耗、减少了成本。

进一步地，如图1所示，所述的超滤单元组包括超滤单元40，超滤单元40包括第二泵41和超滤膜装置42，第二泵41的输入端与保安过滤器30的输出端连接，第二泵41的输出端与超滤膜装置42的输入端连接，超滤膜装置42的透过液输出端与下一级处理管路44连通或者进入外排管路47，超滤膜装置42的浓缩液输出端与转化罐50的输入端连接或者进入外排管路46。

进一步地，所述的超滤单元组中的膜元件为可承受0.9Bar以下反冲洗的管式超滤膜装置。

进一步地，所述的保安过滤器30的过滤精度为50～100μm。这样可将料液中的悬浮颗粒、杂质等截留在保安过滤器30的滤芯表面和孔隙中，为后序超滤单元组的稳定运行提供保证，同时避免超滤单元组中的膜元件堵塞，有利于延长膜元件的使用寿命。

进一步地，所述超滤单元组中的膜元件的孔径大小为20-300nm。

进一步地，所述的超滤单元40还包括第三泵43，所述的第三泵43是反洗泵，第三泵43的输出端通过反冲管路45与超滤膜装置42的透过液输出端连接，实际使用时，反洗水由第三泵43通过反冲管路45进入膜元件，杂质通过外排管路46外排，通过反洗将膜元件的堵塞物反冲出来，比陶瓷膜更耐污染，使用寿命更长，更稳定。