[实用新型]一种全自动控制的卷绕机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种全自动控制的卷绕机。

【背景技术】

丝线在经过浸渍、干燥后，在一定的卷取张力作用下进入卷绕机卷取成型。现有的卷绕机包括机架、驱动系统、控制系统和若干个用于卷绕纱线的绕卷头，绕卷头固定在机架上且能够独立运行，传统卷绕机均有一定转角，随着头数增加，转角也随之增加，一般10头卷绕机的偏转角16°，加上纺丝及导丝盘上的偏转角一共为28.7°，现有技术的卷绕头由于两端转角大，丝条在转角较大的导丝器上磨损大，在纺超细纤维或异形截面纤维时，两端毛丝断丝较多，同时造成卷绕头纺超细纤维或异形截面纤维的难度较大，产品优等品率较低，为了降低磨损，卷绕张力不能大，造成卷绕速度相对较从而限制了卷绕速度和丝饼尺寸，产品成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动控制的卷绕机，能够降低偏转角，避免丝条磨损，提高绕卷速度和丝饼尺寸，加大生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动控制的卷绕机，包括机架、驱动系统、控制系统和若干个用于卷绕纱线的绕卷头，所述的绕卷头固定在机架上且能够独立运行，所述的绕卷头包括加压辊和可绕自身轴心先转动的卷筒，所述的加压辊经固定臂连接在机架上，所述的加压辊的上方设置有导丝机构，所述的导丝机构包括转子、丝杠和导轨，所述的丝杠和导轨经导丝架固定在机架上，转子安装在丝杠和导轨上，所述的驱动系统与转子连接，加压辊紧贴在卷筒的圆周面上，加压辊上连接有张力辊。

作为优选，所述的加压辊上设置有传感器，所述的传感器测量卷筒的位置和加压辊在卷筒的表面上产生的压紧力，所述的传感器与控制系统连接。

作为优选，所述的张力辊上设置有张力传感器，所述的张力传感器经调速器与控制系统连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在加压辊上方设置导丝机构，以转子代替传统导丝器，使得卷绕头上偏转角接近零，加上纺丝上转角，偏转角总和不足7°，远远低于常规卷绕头的28.7°，转子可满足高转速30000r/min要求，使得丝条与转子的速度基本一致，避免了丝条的磨损，与现有技术相比，本实用新型生产效率高，产品质量好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架、2-驱动系统、3-控制系统、4-加压辊、5-卷筒、6-固定臂、7-转子、8-丝杠、9-导轨、10-导丝架、11-张力辊、12-传感器、13-张力传感器、14-调速器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括机架1、驱动系统2、控制系统3和若干个用于卷绕纱线的绕卷头，所述的绕卷头固定在机架1上且能够独立运行，所述的绕卷头包括加压辊4和可绕自身轴心先转动的卷筒5，所述的加压辊4经固定臂6连接在机架1上，所述的加压辊4的上方设置有导丝机构，所述的导丝机构包括转子7、丝杠8和导轨9，所述的丝杠8和导轨9经导丝架10固定在机架1上，转子7安装在丝杠8和导轨9上，所述的驱动系统2与转子7连接，加压辊4紧贴在卷筒5的圆周面上，加压辊4上连接有张力辊11，所述的加压辊4上设置有传感器12，所述的传感器12测量卷筒5的位置和加压辊4在卷筒5的表面上产生的压紧力，所述的传感器12与控制系统3连接，所述的张力辊11上设置有张力传感器13，所述的张力传感器13经调速器14与控制系统3连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过在加压辊4上方设置导丝机构，以转子7代替传统导丝器，使得卷绕头上偏转角接近零，加上纺丝上转角，本实用新型的偏转角总和不足7°，远远低于常规卷绕机的28.7°，转子7可满足高转速30000r/min要求，使得丝条与转子7的速度基本一致，避免了丝条的磨损，通过在张力辊11上设置张力传感器13和调速器14，使得本实用新型实现全自动控制，保证张力均衡，提高绕卷质量，通过在加压辊4上设置传感器12，传感器12用于测量卷筒5的位置和加压辊4在卷筒5的表面上产生的压紧力，使得本实用新型控制更加精确。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。