[实用新型]新型隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型隔膜泵。

背景技术

隔膜泵由于其结构简单、使用稳定性好而被用于不同性质的流体控制输送，现有技术的隔膜泵包括隔膜泵壳，电机轴、压出膜片、回流阀和吸入膜片组成，其主要采用有刷电机进行控制，其虽然可以实现流体控制输送，然而其使用过程中效率较低，容易产生电火花，存在使用安全隐患，而且使用精度较低，难以满足市场的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用稳定性好且误差小的新型隔膜泵。

实现本实用新型目的的技术方案是一种新型隔膜泵，包括泵壳、电机壳、电机轴、后端盖、驱动器、定子、转子、活塞、泵壳闷盖、回流阀、吸入膜片、压出膜片、卸压弹簧、集流板、摆臂、隔膜片、连接板、斜盘、第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述后端盖与所述电机壳相连接，所述电机轴设置在所述电机壳内，所述驱动器设置在所述电机壳内，所述定子和所述转子相配合且与所述电机轴相接触，所述泵壳通过所述连接板与所述电机壳相连接，所述第一滚动轴承设置在所述电机轴与所述电机壳之间，所述摆臂设置在所述电机壳与所述泵壳之间，所述第二滚动轴承设置在所述摆臂与所述电机轴之间，所述压出膜片与所述电机轴的端部相连接，所述集流板设置在所述泵壳内，所述集流板设置在所述压出膜片的一侧且所述压出膜片相配合，在所述泵壳上设有安装腔，所述卸压弹簧设置在所述安装腔内，所述吸入膜片设置在所述集流板上，所述回流阀设置在所述卸压弹簧与所述吸入膜片之间且抵接所述卸压弹簧上，所述活塞设置在所述摆臂与所述集流板之间，所述隔膜片设置在所述集流板与连接板之间，所述吸入膜片设置在所述回流阀与所述隔膜片之间，所述斜盘设置在所述第二滚动轴承与所述电机轴之间，所述泵壳闷盖设置在所述泵壳的外侧且与所述压出膜片相配合。

在所述驱动器内设有护线，在后端盖上设有护线夹，外接导线穿过所述护线夹且与所述护线相连接。

在所述后端盖与所述电机轴之间设有转动轴承。

在所述泵壳与所述泵壳闷盖之间设有密封O型圈。

在所述第一滚动轴承与所述电机轴之间设有轴套。

还包括底座，在所述底座的底部设有支柱脚，所述底座通过螺栓与所述电机壳相固定连接。

在所述集流板与所述泵壳之间设有集流板O型密封圈。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，整体结构紧凑，工作时间长，无摩擦噪声，并且其不会产生电火花，一定程度上提高了使用安全性和使用效率，整体使用稳定性强且误差小，适用性较差，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种新型隔膜泵，包括泵壳1、电机壳2、电机轴3、后端盖4、驱动器5、定子6、转子7、活塞8、泵壳闷盖9、回流阀10、吸入膜片11、压出膜片12、卸压弹簧13、集流板14、摆臂15、隔膜片16、连接板17、斜盘18、第一滚动轴承19和第二滚动轴承20，所述后端盖4与所述电机壳2相连接，所述电机轴3设置在所述电机壳2内，所述驱动器5设置在所述电机壳2内，所述定子6和所述转子7相配合且与所述电机轴3相接触，所述泵壳1通过所述连接板17与所述电机壳2相连接，所述第一滚动轴承19设置在所述电机轴3与所述电机壳2之间，所述摆臂15设置在所述电机壳2与所述泵壳1之间，所述第二滚动轴承20设置在所述摆臂15与所述电机轴3之间，所述压出膜片12与所述电机轴3的端部相连接，所述集流板14设置在所述泵壳1内，所述集流板14设置在所述压出膜片12的一侧且所述压出膜片12相配合，在所述泵壳1上设有安装腔21，所述卸压弹簧13设置在所述安装腔21内，所述吸入膜片11设置在所述集流板14上，所述回流阀10设置在所述卸压弹簧13与所述吸入膜片11之间且抵接所述卸压弹簧13上，所述活塞8设置在所述摆臂15与所述集流板14之间，所述隔膜片16设置在所述集流板14与连接板17之间，所述吸入膜片11设置在所述回流阀10与所述隔膜片16之间，所述斜盘18设置在所述第二滚动轴承20与所述电机轴3之间，所述泵壳闷盖9设置在所述泵壳1的外侧且与所述压出膜片12相配合。

在所述驱动器5内设有护线24，在后端盖4上设有护线夹22，外接导线23穿过所述护线夹22且与所述护线24相连接。