[实用新型]一种退火炉用电缆卷线筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆的热处理设备技术领域，具体地说是一种退火炉用电缆卷线筒。

背景技术

在电缆的生产制造过程中，为了增加电缆中金属芯的强度及导电性等性能，制造人员往往需要将金属芯缠绕在电缆卷线筒上，然后将电缆卷线筒放置在退火炉中进行退火处理。

传统的电缆卷线筒的挡板和筒柱上没有通孔，将电缆卷线筒放置在退火炉中之后，退火炉中的热风在电缆卷线筒的上部被鼓向电缆卷线筒的四周，然后从电缆卷线筒的四周向电缆卷线筒的底部集中，之后从电缆卷线筒中央的筒柱内返回到电缆卷线筒的上部，形成一个循环。

由于电缆缠绕在电缆卷线筒中央的筒柱上，热风经过电缆卷线筒的四周和电缆卷线筒中央的筒柱内部时，只有一部分热能作用在外层电缆上，缠绕在内层的电缆并不能被热风加温，因此影响了电缆的退火效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种退火炉用电缆卷线筒。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种退火炉用电缆卷线筒，包括筒柱，所述筒柱左右两侧均设有为电缆限位用的挡板；所述挡板外侧面上均固定有增加挡板强度用的辐板，挡板中央均固定有连接板；所述连接板的中央均固定有轴承，以方便筒柱绕轴线转动，连接板上均设有安装螺栓用的条形孔，以方便用螺栓固定筒柱；所述挡板上和筒柱上均分布有通孔，当热风从筒柱上方向筒柱四周扩散时，热风同时也会经过筒柱中部的通孔向筒柱内部扩散；当筒柱底部的热风经过筒柱内部向筒柱上方扩散时，一部分热风也经过筒柱中部的通孔向四周扩散，这样就充分增加了热风接触内层电缆的途径，使缠绕在内层的电缆也能充分进行退火处理。

所述通孔为圆形，以便加工，通孔直径介于2厘米到10厘米之间，通孔直径过小将导致热风不能从通孔中通过，影响电缆的退火效果；通孔的直径过大将影响电缆卷线筒的强度。

所述辐板的截面形状为U型，材料设计为U型使得其力学性能增强，且便于加工制作，辐板呈放射状分布在挡板上，辐板为2至4条。

所述筒柱及挡板的厚度均在2毫米以上，因为电缆卷线筒需要在退火炉中反复使用，所以要求电缆卷线筒必须有很高的强度，卷筒及挡板的制作材料均为厚度在2毫米以上的钢板，以保证电缆卷线筒的强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、成本低廉、使用效果好等优点，增加了电缆在退火炉中的退火效果，节省了退火工序所需要的时间，节约了能耗，减少了能源浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种退火炉用电缆卷线筒，包括筒柱6，所述筒柱6左右两侧均设有为电缆限位用的挡板1；所述挡板1外侧面上均固定有增加挡板1强度用的辐板2，挡板1中央均固定有连接板3；所述连接板3的中央均固定有轴承4，以方便筒柱6转动，连接板3上均设有安装螺栓用的条形孔5，以方便用螺栓固定筒柱6；所述挡板1上和筒柱6上均分布有通孔7，当热风从筒柱6上方向筒柱6四周扩散时，热风同时也会经过筒柱6中部的通孔7向筒柱6内部扩散；当筒柱6底部的热风经过筒柱6内部向筒柱6上方扩散时，一部分热风也经过筒柱6中部的通孔7向四周扩散，这样就充分增加了热风接触内层电缆的途径，使缠绕在内层的电缆也能充分进行退火处理，缩短了退火时间，提高了退火效果。

所述通孔7为圆形，以便加工，通孔7直径介于2厘米到10厘米之间，通孔7直径过小将导致热风不能从通孔7中通过，影响电缆的退火效果；通孔7的直径过大将影响电缆卷线筒的强度。

所述辐板2的截面形状为U型，材料设计为U型使得其力学性能增强，且便于加工制作，辐板2呈放射状分布在挡板1上，以更均匀且全面地增加挡板1的强度，辐板2为2至4条，辐板2设置过多将增加电缆卷线筒的重量，浪费材料，且对挡板1强度的影响不大。

所述筒柱6及挡板1的厚度均在2毫米以上，因为电缆卷线筒需要在退火炉中反复使用，所以要求电缆卷线筒必须有很高的强度，卷筒6及挡板1的制作材料均为厚度在2毫米以上的钢板，以保证电缆卷线筒的强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。