[实用新型]一种风扇的摇头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇头风扇，特别是一种风扇的摇头结构。

背景技术

现有的摇头风扇多种多样，其主要由摇头座和摇头构成，所述摇头包括主电机、风叶和外壳，主电机通过支架安装在摇头座上，风叶安装在主电机转轴的一端，外壳固定在主电机上，并将主电机包裹在其内部。上述风扇的摇头结构比较复杂，生产成本较高。

发明内容

为克服上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本较低的风扇的摇头结构。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

一种风扇的摇头结构，包括主电机和外壳，外壳将主电机包裹在其内部，其特征在于：所述主电机安装在电机座的一侧，外壳固定在电机座，电机座安装有与摇头座连接的摇头轴。

其中，所述电机座为金属支架座，整体经过一级弯曲，呈“L”字形，边缘设有翻边。

其中，所述摇头轴通过其凸环及其末端的翻边扣紧在电机座上。

其中，所述主电机包括定子、转子和转轴，转轴通过两轴承安装在定子的轴套上，定子的轴套表面设有凸起的螺丝座，螺丝座的周围设有均匀的凸起，缠有线圈的层叠钢片组被绝缘套套紧，绝缘套安装在定子轴套上，螺丝座的凸起陷入绝缘套的间槽内；所述转子包括导磁套，导磁套内安装有磁环，导磁套通过铜轴套和锁簧安装在转轴上。

其中，所述轴套由金属整体压铸成型。

其中，所述锁簧与铜轴套间安装有压簧。

其中，所述定子轴套的螺丝座表面设有若干个凸点，凸点穿过电机座的配孔，轴套通过其螺丝座及其末端的翻边扣紧电机座。

其中，所述主电机与摇头电机安装在电机座的同一侧，摇头电机与摇头轴安装电机座的下部。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的主电机和外壳等部件都安装在电机座，电机座和摇头轴作为整个风扇摇头结构的承重主骨架，从而有效简化风扇摇头部分的结构，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1去除外壳后的部分结构示意图；

图3是图2的另一角度结构图；

图4是图3的A处结构图；

图5是图2的另一角度部分结构图；

图6是图5的B处结构图；

图7是图1去除外壳后的部分结构示意图；

图8是图6的分解图。

具体实施方式

参照图1至图8，一种风扇的摇头结构，包括主电机1和外壳2，外壳2将主电机1包裹在其内部，所述主电机1安装在电机座3的一侧，外壳2固定在电机座3，电机座3安装有与摇头座连接的摇头轴4。电机座3和摇头轴4作为整个风扇摇头结构的承重主骨架，从而有效简化风扇摇头部分的结构，降低生产成本。其中，所述外壳2为塑料外壳。

其中，所述电机座3为铁支架座，整体经过一级弯曲，呈“L”字形，边缘设有翻边5。为方便冲压成形，所述电机座3采用铁作为支架座，而边缘设有翻边5 的“L” 形电机座3则可有效增强其抗弯能力，保证其具有足够的承重强度。当然，所述电机座3也可用镁、铝、铜等金属合金压铸成型。

另外，所述摇头轴4通过其凸环6及其末端的翻边7扣紧在电机座3上，从而保证摇头轴4与电机座3紧密连接，有效保证风扇的摇头部分的重量通过摇头轴4传递到摇头座。

还有所述主电机1包括定子8、转子9和转轴10，转轴10通过两轴承11安装在定子8的轴套12上，定子8的轴套12表面设有凸起的螺丝座13，螺丝座13的周围设有均匀的凸起14，缠有线圈的层叠钢片组15被绝缘套16套紧，绝缘套16安装在定子的轴套12上，螺丝座13的凸起14陷入绝缘套16的间槽17内；所述转子9包括导磁套18，导磁套18内安装有磁环19，导磁套18通过铜轴套20和锁簧21安装在转轴10上。这样的电机结构可有效保证转轴10具有较好的同轴度，保证转轴10在转动过程中不产生摆动的现象，节省用电量，延长风扇的使用寿命。

其中，为方便轴套12的成型，所述轴套12由锌合金整体压铸成型。当然也可用镁、铝、铜等金属合金压铸成型，但不能使用导磁的铁或其合金，因为导磁材料会分稀磁场，耗费电源，令效率下降。

其中，为保证电机具有更加紧凑的结构，方便转轴10的转动，所述锁簧21与铜轴套20间安装有压簧22。

其中，为了有效防止定子8在工作过程中产生晃动的现象，所述定子轴套12的螺丝座13表面设有若干个凸点23，凸点23穿过电机座3的配孔24，轴套12通过其螺丝座13及其末端的翻边25扣紧在电机座3上。