[实用新型]一种超声波气体流量计开发测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量计开发测试工装，具体涉及一种超声波气体流量计开发测试工装。

背景技术

超声波气体流量测量技术是一种利用超声波信号在气体中传播时流体的流速信息来测量气体流量的测量技术，它具有非接触式测量、测量精度高、测量范围宽、安装维护方便等特点。

目前超声波气体流量计大致可分为时差法、频差法、波束偏移法、多普勒法等类型，其中应用最广泛的是基于时差法的超声波气体流量计。研发人员在研发时差法超声波气体流量计时，需要一个模拟真实气体流动的实验环境，在搭建这个实验环境时离不开一个超声波气体流量计开发测试工装。现有市场上的超声波气体流量计开发测试工装存在诸多方面的不足，绝大多数采用金属材质构造，质量笨重，携带不方便，且容易生锈，影响气体的流速，不易于研发人员的研发测试，并大大降低了研发的效率和数据的准确性。与此同时，现有超声波气体流量计开发测试工装结构复杂，加工成本高，加工周期长，密封性也得不到很好的保障。

本实用新型采用聚甲基丙烯酸甲酯制造，透明坚固，韧性强，很好地解决了因金属材质带来的诸多缺陷，并能利用最新的3D打印技术快速成型，大大降低了加工成本，缩短了加工周期，提高了超声波气体流量计的开发效率。本实用新型外观独特优美，表面平整光滑，质量较小，易于单手握持，携带方便。与此同时，本实用新型内部的双声道交叉设计，有利于对比不同超声波频率对超声波气体流量计设计的影响，独特的直角面设计，有利于准确地测量探头进入声道的深度，这些设计方便了研发人员的研发测试工作，大大地增加了工作的效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种新型的超声波气体流量计开发测试工装。本实用新型通过以下技术方案实现：

一种超声波气体流量计开发测试工装包括矩形柱体，所述的矩形柱体上设有流体流动管道、若干个螺纹孔、若干螺丝过孔和若干个法兰密封圈，所述的流体流动管道置于矩形柱体中心处，所述的法兰密封圈和流体流动管道的管口处于同一平面，法兰密封圈的中心和流体流动的管口的中心相重合，其特征在于，所述的矩形柱体内设置有声道，矩形柱体上设有若干直角面，所述的声道与流体流动管道相互交叉，声道两端的声道端口分别置于直角面上。

作为优选，所述的声道和声道端口为中空圆柱体，声道端口与声道相连接，声道端口内设有螺纹，所述的声道端口的直径大于声道的直径。

作为优选，所述的声道数量为2条，两条声道的直径大小不相等，两条声道通过流体流动管道相互交叉，所述的直角面的数量为4个，所述的声道端口分别置于直角面上。

作为优选，所述的两条声道的夹角为60°。

作为优选，所述的螺纹孔数量为4个，所述的螺纹过孔的数量为4个。

作为优选，所述的矩形柱体由聚甲基丙烯酸甲酯制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的超声波气体流量计开发测试工装透明坚固，韧性强，并能利用最新的3D打印技术快速成型，大大降低了加工成本，缩短了加工周期，提高了超声波气体流量计的开发效率；

(2)本实用新型提供的超声波气体流量计开发测试工装外观独特优美，表面平整光滑，质量较小，易于单手握持，携带方便。

(3)本实用新型提供的超声波气体流量计开发测试工装内部的双声道交叉设计，有利于对比不同超声波频率对超声波气体流量计设计的影响，独特的直角面设计，有利于准确地测量探头进入声道的深度，这些设计方便了研发人员的研发测试工作，大大地增加了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种主视图；

图3为本实用新型的一种左视图；

图4为本实用新型的一种俯视图；

图5为本实用新型的一种仰视图。

图中：1.矩形柱体，2.流体流动管道，3.螺纹孔，4.螺纹过孔，5.法兰螺纹线圈，6.第一声道，7.第二声道，8.声道端口A，9.声道端口B，10.声道端口C，11.声道端口D，12.第一直角面，13.第二直角面，14.第三直角面，15.第四直角面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：