[实用新型]一种泥坯浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷器制作设备领域，具体涉及一种泥坯浇注装置。

背景技术

瓷器的制作，基于人们对于土与火的认识和运用，选用不同的粘土，施以不同的火温，便可以烧制出与陶器有着本质区别的瓷器。

土与火是瓷器制作的两大条件，含高岭土、长石、石英成分的瓷土，是瓷器生产的原料，火温则是瓷器生产的外部条件，只有原料和外部条件同时具备，才能够烧制出瓷器。

瓷器的制作是一个复杂的生产过程，大体上包括以下步骤：

1）选取和处理原料，采集含高岭土、长石、石英成分的瓷土，依据瓷土的产地不同，瓷土中的成分略有差异；采集到瓷土后进行研磨、压滤配料、熟化等工艺操作，得到能够制坯的原料；

2）制坯，根据人们的各种需要，采用手工或者机器将原料制作成各种不同形状的坯胎；

3）干燥，制作好的坯胎进行低温加热干燥；

4）对干燥好的坯胎进行装饰、上釉，上釉可使制备的瓷器表面光洁滑腻，色彩更加缤纷艳丽；

5）入窑烧制。

现有技术中制坯时，如果是批量化的生产，为了各坯胎之间形状尺寸的一致性，会采用浇注成型的方式，即将泥浆浇入浇注模具中成型，浇注时，通常都全部采用人工舀取泥浆，进行浇注，浇注效率相对较低，不能适应工业化大规模生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泥坯浇注装置，能够自动进行泥浆的供给，使泥浆浇注能够连续进行，显著提高瓷器制作时的制坯效率，同时，能够节约人力。

一种泥坯浇注装置，包括工作台，放置在工作台上的浇注模具，以及用于向浇注模具供应泥浆的供浆系统，所述供浆系统包括：

储浆罐；

架设在工作台上方，且与储浆罐通过供浆泵相连的供浆总管；

枢接在工作台上的多个中转杯，每个中转杯上均设有向浇注模具供浆的出浆口以及连接至储浆罐的溢流支管；

与所述供浆总管相连通，且与各中转杯一一对应的多个供浆支管。

储浆罐中用于储备调制完毕的泥浆，通过供浆总管以及供浆支管向各中转杯中连续供给泥浆，中转杯中的泥浆超过一定液位后由溢流支管流出，并由溢流支管重新回流至储浆罐中，这一循环流动的过程能够保持中转杯中的泥浆总量维持恒定，且保持流动的状态，防止泥浆在中转杯中积聚凝固。

中转杯与工作台枢接，需要浇注时，翻转中转杯，使中转杯中的泥浆倒入浇注模具中，翻转过程可以采用多种手段实现，例如，通过电机驱动中转杯绕枢轴旋转，或者在所述工作台上设置滑动座，中转杯倾靠在滑动座上，通过改变滑动座与中转杯的相对距离，能够改变中转杯的倾斜角度，完成浇注动作。

也可以采用人工翻转中转杯进行浇注，由于供浆过程已经实现自动化，因此，即使采用人工翻转操作，仍能够达到节省人力的目的。

为了提高浇注的效率，优选地，所述浇注模具有多个，每个浇注模具安置在对应的中转杯下方。即可以同时进行多个浇注模具的泥浆浇注。

作为优选，所述工作台上固定有多个支撑架，每个中转杯通过各自的转轴与对应的支撑架相连接，每个中转杯与工作台之间设有复位弹簧。

中转杯能够绕转轴转动，浇浆工作完成后，复位弹簧能够使中转杯回复到初始位置，在一定程度上，复位弹簧也能够维持中转杯的平衡，在不浇注时，保持中转杯基本水平的状态。

为了防止泥浆在中转杯中凝结，优选地，所述供浆支管的出口插设至对应中转杯的底部。

将供浆支管插入中转杯的底部，将中转杯底部的泥浆翻起，再由中转杯顶部的溢流支管溢出，使中转杯中各个位置的泥浆都维持流动状态。

为了便于管路设置的简洁，优选地，还设有与储浆罐连通的溢流总管，所有溢流支管均连接至该溢流总管。

作为优选，所述工作台上固定有多个限位挡块，每个中转杯在复位状态下与对应的限位挡块相抵靠。

限位挡块与复位弹簧提供相反方向的作用力，维持中转杯保持基本水平的状态。

为了配合中转杯翻转过程的顺利进行，优选地，所述溢流支管以及供浆支管在邻近对应中转杯的部位为软管。

为了使浇注工作更高效地进行，需要在各个中转杯下方迅速地摆放浇注模具，为了能够快速地实现浇注模具的快速摆放以及整体转移，优选地，所述工作台上设有固定架，所有浇注模具安装在该固定架上，所述固定架包括：

底座；

模具容置槽，开设在所述底座的顶面；

两根导向杆，平行地安装在所述底座上且位于模具容置槽的两侧；