[实用新型]一种压力钢管斜井双牵引下滑平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双牵引平衡装置，尤其涉及一种对同步差平衡要求高的水电工程压力钢管斜井双牵引下滑平衡装置。

背景技术

目前，大型水电工程压力钢管直径普遍较大（10m～14.5m）。为减少现场工作量，缩短工期，制造中多采取将两个或更多设计单元组焊成摞节，致使安装单元超大超重，斜井下滑采用单牵引出现困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双牵引平衡装置，能满足水电工程超大超重压力钢管斜井下滑安装要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力钢管斜井双牵引下滑平衡装置包括通过二组牵引绳与牵引装置连接的梁体、及设在所述梁体中间的吊耳；所述的梁体包括固定板、平衡板，平衡板滑动固定在固定板上，平衡板上设有多条平行的凹槽，固定板上设有多个与凹槽对应的凸起，凸起通过弹性部件固定在凹槽内；固定板二端分另连接一组牵引绳，平衡板中间上设有吊耳。

进一步讲，平衡板与固定板相接面为相互配合的曲面。

进一步讲，固定板上设有限位板，平衡板相对固定板滑动时，限位板能限制平衡板的滑动距离。

还可以，凹槽内侧壁上设有导槽，所述凸起上设有突点，突点能伸入导槽中。

本实用新型优点在于，使用以上结构，当双牵引系统运行出现同步差时，固定板两端会产生同位差，平衡板在牵引钢管的重力作用下，平衡板与固定板产生相对滑动，固定在平衡板的吊耳始终保持平衡状态，可有效避免双牵引系统不同步造成钢管下滑过程出现台车轮卡阻导致倾覆事故。

本装置结构简单、原理清楚、安全性和平衡效果好，能应用于水电工程大型压力钢管斜井双牵引下滑，尤其适用于对双牵引同步差平衡要求高的超大超重压力钢管斜井下滑安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1为本实用新型的使用状态参考图。

附图2为本实用新型的结构示意图。

附图3为本A-A断面图。

图中：梁体1、下滑轨道2、固定板3、平衡板4、吊耳5、凹槽6、凸起7、限位板8、导槽9、突点10、左牵引绳11、右牵引绳12、下滑钢管13。

具体实施方式

如图中，一种压力钢管斜井双牵引下滑平衡装置，包括通过左牵引绳11、右牵引绳12与牵引装置连接的梁体1、及设在所述梁体1中间的吊耳5；下滑钢管13通过千斤绳连接在吊耳5上，下滑钢管13放置在下滑轨道2上；梁体1包括固定板3、平衡板4，平衡板4滑动固定在固定板3上，平衡板4与固定板3相接面为相互配合的曲面，平衡板4上设有三条平行的凹槽6，凹槽6内侧壁上设有导槽9，固定板3上设有三个与凹槽6对应的凸起7，凸起7通过弹性部件固定在凹槽6内，凸起7上设有突点10，突点10能伸入导槽9中，凸起7在外力的作用下能在凹槽6内滑动，弹性部件会对滑动施加一个阻力；固定板3上设有限位板8，平衡板4相对固定板3滑动时，限位板8能限制平衡板4的滑动距离；固定板3二端分另连接一组牵引绳，平衡板4中间上设有吊耳5。

工作原理：工作时，上游拖船的牵引装置通过左牵引绳11、右牵引绳12对梁体1固定板3的二端施加牵引力，下滑钢管13放置在下滑轨道2上并通过千斤绳连接到吊耳5，凸起7通过弹性部件固定在凹槽6内，凸起7上设有突点10，突点10能伸入导槽9中，凸起7在外力的作用下能在凹槽6内滑动，弹性部件会对滑动施加一个阻力，当双牵引系统运行出现同步差时，固定板3两端会产生同位差，平衡板4在牵引下滑钢管13的重力作用下，平衡板4与固定板3会产生相对滑动，而固定在平衡板4的吊耳5始终保持平衡状态。

本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。