[实用新型]脱蜡装置有效
申请号: | 201420103684.3 | 申请日: | 2014-03-07 |
公开(公告)号: | CN203728830U | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 祝涛;巩传志;李欣平;李长富;刘清娟;刘锦旗;石凤玉;王晶瑞;赵峰;石文彪;潘磊;吴伟 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 |
主分类号: | C12M1/00 | 分类号: | C12M1/00 |
代理公司: | 北京德恒律治知识产权代理有限公司 11409 | 代理人: | 章社杲;孙征 |
地址: | 132002 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及生物质能源生产技术领域,尤其涉及一种脱蜡装置。
背景技术
随世界工业化水平的提升,整个社会对能源的需求量与日俱增。乙醇作为一种能部分替代汽油的可再生能源,可以缓解石油日渐枯竭带来的能源压力。考虑到粮食安全问题,以玉米为代表的燃料乙醇生产已被逐渐停止;而农业废弃物秸秆,其中包含着大量的纤维素是一种有潜力的乙醇发酵原料。使用秸秆制备乙醇不仅可以使人类摆脱对有限的石油资源的过分依赖,而且能够大幅度减少污染物和温室气体的排放、减少雾霾天气、增加农民收入。秸秆主要由纤维素、半纤维素和木质素组成,结构复杂,表面存在着角质蜡状膜,这种蜡质一般由脂溶性的脂肪酸、烷烃、脂肪醇、醛类、酮类和酯类组成,具有强疏水性,形成了一道坚固的屏障。这层蜡质的存在阻碍了预处理的溶剂和水解酶在秸秆样品中的渗透,不利于对秸秆后续的转化,使秸秆很难降解为可发酵单糖,而且蜡质本身也含有一些包括高附加值化学品在内的有机化合物。
发明专利CN101343647公开了一种用甜高粱秸秆制备乙醇的方法,包括制备液体料、用酒精发酵制备接种料、发酵制备发酵醪、发酵醪醪渣分离、蒸馏提取乙醇的步骤。所述液体料是按照以下方法制备的:去甜高粱秸秆,切除甜高粱秸秆的穗和根,洗净去除杂质后送入打浆机进行大奖,得到甜高粱秸秆原浆,将甜高粱秸秆原浆作为制备乙醇的液体料。
发明专利CN1970777公开了以甜茎玉米或甜高粱的干秸秆为原料制取乙醇的工艺。其工艺如下:取经收集后晒干或风干的甜茎玉米或甜高粱的干秸秆进行粉碎,粉碎后的秸秆粉经浸提、浓缩得浓缩浸提液,浓缩浸提液经发酵得醪液,醪液经蒸馏得乙醇。
当前对秸秆的预处理过程不包括除蜡过程,增加了预处理的时间、能耗以及试剂和酶的用量。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种能有效地脱除物料表面的蜡质的脱蜡装置。
为实现上述目的,提供一种脱蜡装置,包括浸取罐,浸取罐一端设置有出料口和溶剂入口,另一端设置有投料口和浸取液出口,其中,溶剂入口和浸取液出口构成供除蜡剂流过的通路的两端口;至少部分地设置在浸取罐中的推料装置,用于将从投料口送入浸取罐的物料由出料口送出;以及用于对除蜡剂进行加热的第一换热器。
根据本实用新型,还包括:浸出液储罐,浸出液储罐的入口与浸取液出口连通;对浸出液储罐进行冷却的第二换热器;过滤装置,过滤装置的入口与浸出液储罐的出口连通。
根据本实用新型,过滤装置的滤出液出口与溶剂入口连通。
根据本实用新型,还包括:连通在滤出液出口与溶剂入口之间的溶剂储罐。
根据本实用新型,第一换热器为夹套式换热器,第一换热器包覆于溶剂储罐外部。
根据本实用新型,第二换热器为包覆于浸出液储罐外部的夹套式换热器。
根据本实用新型,还包括:套设在浸取罐上的保温层。
根据本实用新型,还包括:设置于浸取罐中的溶剂喷管,溶剂喷管的入口与溶剂入口连通;其中,溶剂喷管设置有至少两个喷嘴,至少两个喷嘴朝向浸取罐内部,并且至少两个喷嘴沿溶剂喷管的轴向均匀地布置。
根据本实用新型,推料装置为螺旋输料装置或活塞式推料装置。
根据本实用新型,过滤装置的入口与浸出液储罐的出口之间连通有浓浆泵;过滤装置的滤出液出口与溶剂储罐之间连通有离心泵。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型的脱蜡装置,物料(例如可以为秸秆颗粒)由投料口送入浸取罐中,同时在进取罐中供应加热后的除蜡剂(例如将经加热的除蜡剂由溶剂入口送入浸取罐中)。然后物料和除蜡剂在浸取罐中进行脱蜡反应。待脱蜡完成后,含有被脱离蜡质的除蜡剂从浸取液出口流出,进一步通过推料装置将除蜡后的秸秆颗粒从出料口推出。因此,物料可以在浸取罐中进行有效地脱蜡,并且该装置结构简单,脱蜡效率高,且效果好。当将该脱蜡装置用于对秸秆颗粒表面脱蜡时,其不仅具有上述优点,还可以使秸秆制乙醇的后续工序更易进行,并且减少能耗、降低水解酶用量。
(2)设置与浸取液出口连通的浸出液储罐、对浸出液储罐进行冷却的第二换热器、以及与浸出液储罐的出口连通的过滤装置,可以将进取液(由浸取罐排出,包含有除蜡剂和脱离的蜡质)中的蜡冷凝并分离,以回收利用。
(3)将过滤装置的滤出液出口与溶剂入口连通,可使过滤装置分离出的除蜡剂循环使用,进而节省生产成本并且节约资源。
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