[实用新型]棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统。

背景技术

棉浆粕生产过程中，棉短绒中的棉籽碎片、棉桃碎片、草茎、木屑、泥砂等杂物进入蒸球进行处理。由于棉短绒中杂质多,传统蒸煮一般采用高温（172℃）、高压（0.75Mpa）、高碱（40-55g/L）进行蒸煮制浆，生产中碱耗高,能耗高,污染重。黑液的治理，绐生产厂带来沉重负担，许多造纸厂、精制棉厂、化纤厂因黑液治理不能达标而被迫停产、转产。传统蒸煮制浆工艺简介如图1所示。

现以40立方米蒸球为例,简介传统化纤棉浆蒸煮工艺：投料绝干量：4500Kg，用碱率：16.2%,用碱量：729Kg液比：1：3.6,碱浓：45g/L,碱液入球量：16.2T，碱液入球温度：≥90℃，聚合度范围：550～6500，升温100min,升到140℃放汽10min,升到160℃放汽10min,第三次升温,升到172℃保温180min,升温保温总耗蒸汽量6～7T，保温结束进行大放汽,放汽45-60min,开蒸球盖,倒料,蒸煮结束。传统工艺耗碱量729Kg/球,黑液量：22.2～23.2T/球污水。

发明内容

本实用新型的目的在于提出了一种棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：棉短绒大液比渗透小液比蒸煮制浆系统，包括开棉机、引风机、除杂机、送风机、旋风分离器、预浸池、螺旋压榨机、螺旋输送机、蒸球、双氧水槽、回碱池、圆网过滤机和配碱池；

开棉机通过引风机将棉花送入到除杂机，除杂机通过送风机将棉花送入到旋风分离器；

旋风分离器设置有用于排空气的孔和用于加碱液的孔；

旋风分离器的出料口输出的棉花经过预浸池浸润之后输入到螺旋压榨机；

螺旋压榨机压榨后的碱液输送到回碱池，回碱池的碱液输送到圆网过滤机,圆网过滤机去除细小纤维和泥砂过滤后的碱液输送到配碱池，配碱池通过管道与所述的旋风分离器的加碱液的孔相连；

螺旋压榨机的出料口连接螺旋输送机的供料口，螺旋输送机的出料口连接蒸球的供料口，蒸球上设置有用于与双氧水槽连接的口；

还包括污水沉淀池、洗料池、精浆机、1号贮浆池、EX除砂器、2号贮浆池、漂白机、3号贮浆池和抄浆机；

蒸球的出料口连接洗料池；

洗料池通过管道与污水沉淀池相连；

洗料池通过管道连接精浆机的供料口，精浆机的出料口通过管道连接到1号贮浆池内，1号贮浆池通过管道连接到EX除砂器的供料口，EX除砂器的出料口通过管道连接到2号贮浆池，2号贮浆池通过管道连接到漂白机的供料口，漂白机的出料口通过管道连接到3号贮浆池内，3号贮浆池通过管道连接到抄浆机的供料口。

更优技术方案，所述的圆网过滤机为200目圆网过滤机。

大液比是指等量棉短绒情况碱液量大，小液比是指等量棉短绒情况碱液量小。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：棉短绒在大液比碱液中充分润湿后,进行小液比蒸煮，可节约碱50%左右,减少黑液50%左右,节约蒸汽50%左右，浆料好洗易漂，提高蒸煮的均匀性，显著减少产品疵点。

附图说明

图1是传统棉短绒蒸煮制浆系统的方框示意图。

图2是本实用新型的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。