[实用新型]一种具有定位凸台装置的熔模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔模模具，特别是涉及一种具有定位凸台装置的熔模模具。

背景技术

在以往的熔模模具设计结构中，主要是采用加长型芯的配合面，利用型芯活块的结合面进行定位，使型芯活块沿结合面滑合，这种结构的熔模模具需要较大的定位块来定位，导致熔模模具厚大，制作不便，在充型过程中，由于压力的影响，蜡液会对型芯活块产生冲击作用，且由于型芯活块组与外活块组之间有一定的距离，所以会使型芯发生左右移动，导致型芯活块与外活块之间的距离发生变化，这样蜡液进入模具腔室内凝固后，最终制作出的蜡模壁厚尺寸不均匀，若差异太大会造成蜡模的报废，影响产品质量，对于精确度要求比较高的蜡模，这种结构的模具往往需要经过多次尝试才能制作出理想的蜡模，降低了工作效率。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、制作方便、精确度高的熔模模具，它通过在侧面外活块上设置定位凸台装置，固定型芯活块组，精确控制蜡模的壁厚尺寸，有效避免了蜡模壁厚尺寸不均匀的现象，提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，它包括侧面外活块、底面外活块、型芯活块组及定位块，侧面外活块位于型芯活块组四周，底面外活块位于型芯活块组的底部，在侧面外活块上设置有高度同蜡模壁厚尺寸相同的凸台。

侧面外活块1将型芯活块组包裹起来，侧面外活块1与型芯活块组之间留有空间，供蜡液流入成模，凸台设置在侧面外活块上，凸台自侧面外活块上向内凸起抵拢型芯活块组，凸台的高度与蜡模成型后的壁厚尺寸相同，与现有技术相比，本实用新型增加了凸台定位装置，它可以避免型芯滑块组由于受到蜡液流入时产生的冲击力，导致型芯滑块组左右移动，将型芯活块组固定在一个稳定的位置，蜡液流入模具腔室内后经凝固成型，产生的蜡模外形稳定、壁厚尺寸均匀，精确度高，蜡模一次性制作成功，凸台位于型芯活块组与侧面外活块1之间，使型芯活块组与侧面外活块之间结合更加紧密，组立效果好，同时可以可以减小熔模模具的定位块尺寸，实现精密控制。

本实用新型的有益效果在于：它结构简单、制作方便，通过在侧面外活块上设置定位凸台装置，固定型芯活块组，精确控制蜡模的壁厚尺寸，有效避免了蜡模壁厚尺寸不均匀的现象，同时可以减小模具定位块的配合面尺寸，实现精密控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

其中：1-侧面外活块，2-底面外活块，3-型芯活块组，4-定位块，5-凸台，6-排气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体技术方案进行详细说明：

如图1所示，本实用新型具有侧面外活块1、底面外活块2、型芯活块组3及定位块4，侧面外活块1位于型芯活块组3四周，底面外活块1位于型芯活块组3的底部，在侧面外活块1上设置有高度同蜡模壁厚尺寸相同的凸台5。

侧面外活块1将型芯活块组3包裹起来，侧面外活块1与型芯活块组之间留有空间，供蜡液流入成模，凸台5设置在侧面外活块1上，凸台5自侧面外活块1上向内凸起抵拢型芯活块组3，凸台5的高度与蜡模成型后的壁厚尺寸相同，与现有技术相比，本实用新型增加了凸台5定位装置，它可以避免型芯滑块组3由于受到蜡液流入时产生的冲击力，导致型芯滑块组3左右移动，将型芯活块组3固定在一个稳定的位置，蜡液流入模具腔室内后经凝固成型，产生的蜡模外形稳定、壁厚尺寸均匀，精确度高，蜡模一次性制作成功，凸台5位于型芯活块组3与侧面外活块1之间，使型芯活块组3与侧面外活块1之间结合更加紧密，组立效果好，同时可以可以减小熔模模具的定位块4尺寸，实现精密控制。

如图1所示，凸台5上设置有排气孔6，排气孔6穿过侧面外活块1内部与外界相通。

排气孔6设置在凸台5内，连接模具腔室与外界，保持模具腔室与外界相通，使模具腔室内的空气能够及时排出与流入，在充型、保压过程中，可以使空气顺利地排出，避免因为空气不能及时排除导致蜡模变形，以及蜡模中混入空气导致蜡模损坏，在取模的过程中，排气孔6可以使空气及时地流入模具腔室内，减小取模时产生的空气负压对蜡模施加的压力，避免由于蜡模承受的压力太大而导致蜡模断裂，可以有效的保护蜡模成品的质量，提高蜡模取模时的成功率。

如图1所示，每块侧面外活块1上均设置有高度同蜡模壁厚相同的凸台5。每块侧面外活块1上均设置有凸台5，可以更好地对型芯活块组3进行定位，每块侧面外活块1上可以设置一个凸台5，也可以设置2个凸台5，当然也可以设置多个凸台5。