[实用新型]一种旋转端封连包切断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于枕式连续包装机端封封接切断装置领域，具体采用气缸控制凸轮进退的方式在同一端封中实现几连包切断和连包之间的点断。

背景技术

以往的连包切断只能在BX端封中实现，随着客户对包装速度的提高，BX端封在高速单一产品的包装中不能够满足要求。旋转端封在满足包装性能的前提下能够提供更高的速度。但是旋转端封的上下刀轴是旋转的，刀片相对刀座和刀轴固定，不能够在同一端封中实现点断和几连包全断两种方式。

为了解决以上问题，我们设计了一种旋转端封连包切断装置，在旋转式端封中实现点断和几连包全断。

实用新型内容

本实用新型涉及一种旋转端封连包切断装置，主要包括：上切刀、下刀槽、凸轮组件和导杆滑动机构。

上切刀，包括：上刀片、上刀座、上刀轴、滑座导柱和刀片安装滑座，上刀座的两端各有一个刀片安装滑座，上刀片安装在刀片安装滑座上，刀片安装滑座安装在滑座导柱上，滑座导柱安装到上刀轴上，上刀片随上刀轴一起旋转运动。

下刀槽，包括：下刀座和下刀轴，下刀座上有一个槽，下刀座通过固定螺钉固定在下刀轴上，随下刀轴一起旋转运动。

凸轮组件，包括：一个固定凸轮块、一个活动凸轮块和一个凸轮控制组件，固定凸轮块位置固定，凸轮控制组件中有一个气缸，活动凸轮块和气缸连接在一起，活动凸轮块由气缸控制前后移动。

导杆滑动机构，包括：带轴轴承、直线轴承和压缩弹簧，带轴轴承固定在刀片安装滑座上，压缩弹簧安装在滑座导柱上，刀片安装滑座通过直线轴承安装在滑座导柱上，可以在滑座导柱上滑动。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀片为双刀片，上刀座为双刀座，两个上刀片相对上刀轴之间的夹角为180°。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，下刀座为双刀座，两个下刀座相对下刀轴之间的夹角为180°。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀轴和下刀轴的旋转速度相同；上刀片优选为齿形切刀，上刀片与下刀座上的槽可以相互啮合。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，上刀片相对上刀座和上刀轴可以上下运动。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，气缸平时不动作，此时活动凸轮块退回，安装上刀片的刀片安装滑座上的带轴轴承旋转一周只能够碰到固定凸轮块，固定凸轮块根据切刀行程设计，只能实现点断。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，气缸动作时，将活动凸轮块推出，活动凸轮块和固定凸轮块叠加，上切刀向下运动行程加长，实现全部切断。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，压缩弹簧和刀片安装滑座安装在滑座导柱上，压缩弹簧在刀片安装滑座的上面，使刀片安装滑座滑动后能够复位。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置的实施例中，通过点断和全部切断可以实现连包，所述连包的数量可以通过控制凸轮控制组件中气缸动作的频次实现。

有益效果

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置只设置上刀片，且上刀片可以相对于上刀座和上刀轴上下运动，改变了传统的旋转端封使用上下刀片啮合切断的形式。以前旋转端封的刀片相对刀座和刀轴固定，本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置中在刀座啮合时，上刀片相对上刀座上下运动。上刀片安装在上刀座两端的刀片安装滑座上，刀片安装滑座上安装带轴轴承，每旋转一周，当带轴轴承被凸轮块压下去一次，上刀片上下运动一次，实现切断。

在本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置中，触碰带轴轴承的凸轮块有两个，一个位置固定，一个由气缸控制前后移动。平时气缸不动作，活动凸轮块退回，安装上刀片的上刀片安装滑座上的带轴轴承旋转一周只能够碰到固定凸轮块，固定凸轮块根据切刀行程设计，只能实现点断。当需要全部切断时，气缸动作，将活动凸轮块推出，活动凸轮块和固定凸轮块叠加，上切刀向下运动行程加长，实现全部切断。

本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置连包的数量可以通过控制气缸动作的频次实现，例如5包或者8包或者9包。

附图说明

本实用新型涉及一种旋转端封连包切断装置，主要包括：上切刀、下刀槽、凸轮组件和导杆滑动机构。

图1是本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置图，图中11为上切刀，12为下刀槽，13为下刀座，14为下刀轴，15为固定螺钉。

图2是本实用新型涉及的旋转端封连包切断装置上切刀放大图，图中111为上刀片，112为上刀座，113为上刀轴，114为滑座导柱，115为刀片安装滑座。