[实用新型]纸盒成型机往复布胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒成型及双片纸张拼接粘合的机械，尤其是指用于该机中对坯盒纸对接面边缘进行喷胶粘贴的装置。

背景技术  

在纸盒制作过程中，尺寸较大纸盒的坯纸通常是由两片纸张通过边缘的对接粘合而成。在生产上，起初这种对纸张的对接粘合工作主要是由人工完成，这种人工作业的方式在实际生产中存在操作速度慢，生产效率低，工人劳动强度大，且对接粘合后的坯纸尺寸不一、接缝不齐等缺陷，为克服人工对接粘合所存在的缺陷，各纸盒成型机制造商在经过多年的不断探索和努力后，开发并制作出了能在制盒生产线上对纸张进行自动对接粘合的装备。在该自动对接粘合装备中，往往采用上胶机构对纸张对接边缘处进行上胶， 现行设备上所用上胶机构外乎如下几种：一种为蝶片式涂胶机构，该机构是通过在蝶片圆周上粘上液体胶水以后，利用蝶片的旋转，对纸张的对接边缘进行涂胶，这种上胶方法，对表面平整、厚度较薄、吸水量小的卡纸应用尚可，但应用在对纸质厚且硬、表面凹凸不平的瓦楞纸时，因瓦楞纸表面凹凸不平，则涂胶不能均匀充分，凹陷处涂不上胶或是胶量不足，而导致纸张粘贴不牢固，存在保用范围窄的缺陷；另一种为喷胶机构，运用该机构实施喷胶后，具有上胶效果好、胶量足的优点，但因该喷胶机构在实际作业时其喷胶嘴位置固定，则存在喷胶范围过于集中，喷胶宽幅窄，造成纸张粘合面积小，牢固度不高易剥落的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷胶幅度宽，应用范围广的纸盒成型机往复布胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的纸盒成型机往复布胶装置包括底座，胶嘴，与胶嘴相连通连接的胶管，在所述底座顶部设置有滑座，该滑座与底座滑动连接，该滑座与连杆的一端铰链连接，连杆的另一端铰链连接于曲柄上，该曲柄与传动机构传动连接，所述胶嘴通过竖杆和横杆固定连接于滑座上。

采用上述结构后，由于将滑座设置为与底座滑动连接，且将连杆的两端设置为分别与滑座和曲柄铰链连接，则在结构上就形成了曲柄滑块机构，而通过竖杆和横杆将胶嘴固定连接于滑座上后，在与曲柄传动连接的传动机构带动下胶嘴便能随滑座一起作直线往复运动，当将滑座的运动方向设置为与纸张接头宽度方向一致时，胶嘴的喷胶范围便能涵盖整个纸张接头宽度，这就既克服了原先运用胶嘴固定喷胶时所存在的缺陷，具有喷胶幅度宽的优点，也克服了原先运用蝶片涂胶时所存在的缺陷，而不拘泥于纸张厚度、平整度的限制，具有应用范围宽的优点。

本实用新型的一种优选实施方式是，所述曲柄上设置有滑槽，该滑槽中设置有滑块，该滑块上设置有与连杆连接的铰链孔，该滑块上还设置有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接着调整螺杆。通过对滑块在滑槽中的位置移动能实现对曲柄工作长度的调节，通过该处调节能使滑座的工作行程得到调整，也就使胶嘴的工作范围能够在纸张接头宽度范围内获得调整，该实施方式具有结构合理，调整方便的优点。

本实用新型的又一种优选实施方式是，所述传动机构为由主动齿轮和传动齿轮所构成的齿轮传动机构；所述胶嘴截面为梯形状，底面为椭圆状，胶嘴底面设置有一排喷胶孔；所述底座与滑座燕尾连接。用齿轮机构作曲柄的驱动机构，具用传动平稳、易于实施的优点；将胶嘴截面设置为梯形状，底面设置为椭圆状具有能增大胶嘴的喷射力的作用，而在胶嘴底面设置一排喷胶孔则有效拓宽了胶嘴的单次喷涂面积；用燕尾作底座与滑座间的连接方式有效限制了滑座在底座中的运动自由度，使滑座仅能产生相对于底座的直线滑移，具有结构简单合理，应用方便的优点。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的纸盒成型机往复布胶装置作进一步说明。

图1是本实用新型的纸盒成型机往复布胶装置一种具体实施方式的结构示意图；（图中以双点划线示出了喷胶系统13）

图2中是图1中由A向所视的胶嘴2的底面放大图。

图中，  1-滑座，2-胶嘴，2.1-喷胶孔，3-连杆，4-调整螺杆，5-滑块，6-曲柄，6.1-滑槽，7-传动齿轮，8-底座，9-主动齿轮，10-竖杆，11-横杆，12-胶管，13-喷胶系统。

具体实施方式