[实用新型]面型帘式除尘车间

说明书

技术领域

    本实用新型属于一种大型净化空气设备，尤其涉及一种净化效果好、成本低的适用于工业生产的面型帘式除尘车间。

背景技术

目前，我国部分地区空气污染严重，造成空气污染的首要因素就是工厂排放出的污染气体，为了提高空气质量，目前工业生产上都设置有大型的净化机器，例如，使用较为普遍的湿式除尘器，俗称“水除尘器”，是以水位介质分离和捕集空气中的粉尘的装置，传统的湿式除尘器存在以下缺陷：第一，从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次勿扰，第二，适用性较窄，不适用于疏水性烟尘，粘性烟尘会使管道堵塞，第三，耗水量大，浪费较多的水资源，第四，过滤效率较低，仅为85%左右，第五，设备内部结构复杂，例如加装高压离心风机，一方面使成本过高，另一方面若机器长期使用后出现故障，维修十分不便，另外，市面上也有一些与本实用新型结构相仿的净化设备，这种净化设备的不足在于，若工业生产中排出的污染气体不溶于水或污染气体为酸碱性气体，净化效果就不明显。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种净化效果好且成本低的适用于工业生产的面型帘式除尘车间。

本实用新型是这样实现的：一种面型帘式除尘车间，包括车间主体和设置在车间左右两侧的出风口和进风口，其特征在于：在车间内部的进风口处设置有一个静电除尘器，车间内的右侧设置有一个沉淀池，沉淀池位于车间底部，沉淀池一侧设置有水泵，沉淀池的正上方设置有喷水管，喷水管设置在车间顶部，车间内的中部位置设置有转动机构，转动机构包括：上转轴、下转轴、环形水帘和水槽，上转轴和下转轴连接在车间两内壁之间，并撑起环形水帘，上转轴的一端端面上设置有电机，所述的下转轴处于底部的水槽内，下转轴的两侧设置有两个滚动毛刷，滚动毛刷与下转轴外切，转动机构的左侧的车间内壁上设置有负氧离子发生装置，车间内出风口处设置有抽风机。

所述的转动机构和静电除尘器的数量可为多个。

所述的车间外部设置有水净化机构，水净化机构一端通过管道与水槽连接，另一端通过管道与喷水管连接，水净化机构与喷水管之间的管道上设置有水泵。

所述的沉淀池通过管道与喷水管连接。

所述的转动机构的两侧和上部均设置有挡风板。

所述的每个与喷水管连接的管道均不相通。

所述的进风口处还设置有温度感应器和风压感应器。

所述的水净化机构可为单一水净化器，也可为多级水处理结构。

静电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

负氧离子发生装置是一种利用自身产生的负离子对空气进行净化、除尘、除味、灭菌的环境优化装置，其核心功能是生成负离子，利用负离子本身具有的除尘降尘、灭菌解毒的特性来对气体进行优化。

本实用新型技术与现有技术相比，本实用新型结构简单，维修拆装方便，且拆装时间短，成本低，过滤效率显著提高，可达99%以上，并适用于多种工业生产中，不溶于水的污染气体也能得到净化，保护环境的同时也对企业的发展带来收益，是大型工业净化设备领域的一大突破。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种面型帘式除尘车间，包括车间1主体和设置在车间1左右两侧的出风口9和进风口10，在车间1内部的进风口10处设置有一个静电除尘器17，车间1内的右侧设置有一个沉淀池11，沉淀池11位于车间1底部，沉淀池11一侧设置有水泵12，沉淀池11的正上方设置有喷水管8，喷水管8设置在车间1顶部，车间1内的中部位置设置有转动机构，转动机构包括：上转轴2、下转轴3、环形水帘15和水槽7，上转轴2和下转轴3连接在车间1两内壁之间，并撑起环形水帘15，上转轴2的一端端面上设置有电机6，所述的下转轴3处于底部的水槽7内，下转轴3的两侧设置有两个滚动毛刷4，滚动毛刷4与下转轴3外切，转动机构的左侧的车间1内壁上设置有负氧离子发生装置16，车间1内出风口9处设置有抽风机18。

所述的转动机构和静电除尘器17的数量可为多个。

所述的车间1外部设置有水净化机构13，水净化机构13一端通过管道14与水槽7连接，另一端通过管道14与喷水管8连接，水净化机构13与喷水管8之间的管道上14设置有水泵12。