[实用新型]一种用于压铸模具上的顶杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具零部件技术领域，尤其涉及一种用于压铸模具上的顶杆结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工时一般需要采用一个静模和一个动模，静模和动模合模后形成工件型腔，然后在压力作用下将金属熔液压入到工件形腔内，冷却后即得到成型的工件。产品成型好后，产品在静模模型腔和动模型腔中都存在一定的包紧力，开模时，在静模型腔内的产品通过压射杆的推动力将产品从静模型腔中推出来，并使产品完全滞留在动模型腔上，而在动模型腔内就要根据产品的结构设计合理的顶杆，最后在顶杆推动力的作用下，将产品顶出动模型腔，从而得到产品，压射杆和顶杆均用于辅助产品从动静脱模的作用。其中，模具开模后，压射杆会随着动模的运动而向左运动，从而将产品从静模型腔推出，使产品完全保留在动模型腔内，然后动模内的顶杆再通过压铸设备推动机构将产品从动模型腔内推出，最后取出工件。其中顶杆就仅仅具有一个将产品从动模型腔内推出的功能。

对于一些比较复杂产品，它在动模面和静模面都有一个深的型腔，动静模分开时，虽然有压射杆的推动力推动产品，由于产品在静模型腔内的包紧力太大，压射杆的推动力往往不能平衡地把产品从静模里推出来，导致压射杆经常会把产品的余料柄推断，而产品依然留在静模型腔内，造成模具需要下模维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于压铸模具上的顶杆结构。  

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种用于压铸模具上的顶杆结构，包括一根长条形的顶杆本体，所述顶杆本体上具有一个与动模固定板连接的第一端和一个用于推动产品从动模型腔内脱落的第二端，所述顶杆本体的第二端的前端开有螺纹孔，在所述螺纹孔上安装有异形块，所述异形块的杆部上设有螺纹，与螺纹孔螺旋连接，在异形块的前端设有弹性垫层。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述异形块的顶端面积大于顶杆本体的第二端顶端的面积。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述异形块的具有两斜翼。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆本体与异形块的材料相同。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性垫层 的厚度为5-8mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置了异形块，异形块顶端的面积大于第二端的顶端面积，能够有效地辅助产品从静模型腔和动模型腔内脱模，避免产品滞留在静模型腔内；同时由于设置了螺纹孔，使得异形块便于拆卸与安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-顶杆本体；2-第一端；3-第二端；4-螺纹孔；5-异形块；6-弹性垫层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    所述一种用于压铸模具上的顶杆结构，包括一根长条形的顶杆本体1，所述顶杆本体1上具有一个与动模固定板连接的第一端2和一个用于推动产品从动模型腔内脱落的第二端3，所述顶杆本体1的第二端3的前端开有螺纹孔4，在所述螺纹孔4上安装有异形块5，所述异形块5的具有两斜翼，所述顶杆本体1与异形块5的材料相同。所述异形块5的杆部上设有螺纹，与螺纹孔4螺旋连接，在异形块5的前端设有弹性垫层6。

    所述异形块5的顶端面积大于顶杆本体1的第二端3顶端的面积，在同样大的力的作用下，由于增加了接触面积，降低了压强。

    所述弹性垫层 6的厚度为5-8mm，设置弹性垫层的目的是为了有效地缓解冲击力。

    本实用新型结构简单，通过设置了异形块，异形块顶端的面积大于第二端的顶端面积，能够有效地辅助产品从静模型腔和动模型腔内脱模，避免产品滞留在静模型腔内；同时由于设置了螺纹孔，使得异形块便于拆卸与安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。