[实用新型]基布上浆装置

说明书

技术领域

    本实用新型及一种上浆装置，尤其是涉及一种热能贴合机的基布上浆装置。 

背景技术

篷布或灯箱布是一种使用量大，应用范围广的产业用复合布，其典型的复合结构是由两层PVC膜和一层高强度的网格布（基布）组成。 

现有的PVC膜材篷布或灯箱布的一般加工步骤为上浆、烘干、加热贴合、冷却收卷。现有的上浆装置一般采用两种上浆方式：一是浸没上浆，将基布完全浸没在浆料浆料中，这种方式因为浆料开放时间短，易自身固化，容易浪费浆料、容易照成环境污染和需要较长的烘干时间，而且通过这种方式生产的产品的硬度大、易老化、抗拉强度低；二是刮涂法，通过这种方式制得的产品表面粗糙，基布与涂层间的物理强度低。 

刮涂法就是采用金属或非金属的刮刀，将粘稠浆料涂装在基布上的一种方法。采用传统的刮刀涂布不均匀，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种热能贴合机的基布上浆装置。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种基布上浆装置，包括机架，所述机架上设有相邻设置的第一涂布辊和第二涂布辊，在第一涂布辊和第二涂布辊的外表面均匀分布有若干凹坑，所述第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动；第一涂布辊和第二涂布辊的外侧分别设有一个涂布装置，所述涂布装置包括固定轴、挡板和刮刀，所述刮刀安装在挡板的底部与涂布辊辊体贴合，挡板安装在固定轴上，所述挡板、刮刀与涂布辊外侧面之间形成一个进浆槽；所述机架的一侧设有驱动电机。 

作为优选，所述的第一涂布辊与第二涂布辊斜向相对设置。 

作为优选，所述第一涂布辊和第二涂布辊的两端分别设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机传动连接。 

作为优选，所述机架底部设有导辊，所述导辊与驱动电机传动连接。 

作为优选，所述机架的一侧设有偏心轮微调装置。其可以调整第一涂布辊与第二涂布辊之间的距离。 

作为优选，所述驱动齿轮的一侧设有转轴微调装置。其可以调整涂布装置固定轴的角度及与涂布辊之间的距离。 

作为优选，所述第一涂布辊和第二涂布辊的网孔容积为2～10BCM。 

本实用新型所述的涂布辊是基布上浆装置的核心部件，涂布辊表面的凹坑在涂布时起着储胶、匀胶和定量传胶的作用。 

本实用新型采用涂布辊上浆方式，先将浆料倒入进浆槽中，从而涂布辊转动时浆料进入到涂布辊的凹坑内，再通过涂布辊分别涂在基布的两面，基布两面的浆料分布均匀，而且节省上浆材料，不易造成污染，上浆时间短，烘干时间短，提升了生产效率和降低了生产成本；而且通过这种方式生产的产品具有良好柔软性、好手感好、机械强度高、防晒、防老化、耐磨和使用寿命长等特点。 

附图说明

图1为本实用新型所述一种热能贴合机的基布上浆装置的结构图。 

图2为本实用新型所述一种热能贴合机的基布上浆装置的截面图。 

图3为本实用新型所述一种热能贴合机的基布上浆装置的工作原理图。 

具体实施方式

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

如图1和2所示，一种热能贴合机的基布上浆装置，包括机架1，所述机架上设有相邻的第一涂布辊2和第二涂布辊3，在第一涂布辊和第二涂布辊的外表面均匀分布有若干凹坑，所述第一涂布辊2和第二涂布辊3的两端设有驱动齿轮4，所述驱动齿轮4与驱动电机7传动连接。 

第一涂布辊2和第二涂布辊3的外侧分别设有一个涂布装置5，所述涂布装置5包括固定轴51、挡板52和刮刀53，所述刮刀53安装在挡板52的底部与涂布辊辊体贴合，挡板52安装在固定轴51上，所述挡板52、刮刀53与涂布辊2,3外侧面之间分别形成一个进浆槽10,11。所述机架1底部设有导辊6，所述导辊与驱动电机7传动连接。 

所述机架1的一侧设有偏心轮微调装置8，所述驱动齿轮4的一侧设有转轴微调装置9，所述第一涂布辊2和第二涂布辊3的网孔容积为8BCM。