[实用新型]一种脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫氧化物分离装置。

背景技术

煤炭作为我国主要的一次能源，在一次能源消费中约占64%，燃煤过程中会产生众多污染物，其中主要有二氧化硫和氮氧化物。随着经济的快速发展，以煤为主的能源结构使得我国燃煤烟气的排放量大大增加，二氧化硫和氮氧化物越来越严重，并产生了一系列的问题，由二氧化硫和氮氧化物产生的酸雨、硫酸盐气溶胶、光化学烟雾等会严重威胁人体健康、危害植物生长、腐蚀金属、破坏生态环境等，这些污染物严重影响了人民群众的生活和国民经济的发展。

传统脱硫脱硝装置占地面积大、设备复杂投资较大；脱硫脱硝过程会产生废液，造成二次污染；并且脱硫脱硝效率较低，氮氧化物和二氧化硫排放浓度较大，因此急需一种脱硫脱硝效果好，并且设备投入较小的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝装置，本实用新型结构简单，占地面积小，成本低，易于制造；方便维护管理运行，可实现自动化及智能化，系统阻力小；本装置脱硫脱硝效率高，氮氧化物和SO₂排放浓度小；利用本装置进行脱硫脱硝，过程中无废液产生，无二次污染；装置利用率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种脱硫脱硝装置，包括烟气进气管道、吸收塔、氧活化器、分子筛制氧机、给料机、除尘器和流化风机；

吸收塔包括文氏管、进口管和塔体，塔体内还设有直角型导流板、石灰粉分布板和折流板；

文氏管的喉口收缩区至少设有一个喷嘴；

折流板一端固定于进口管一侧的塔体壁上并位于进口管的下方，折流板斜向上设置；

直角型导流板一端固定于进口管一侧的塔体壁上，另一端斜向下固定于另一侧塔体壁上；

石灰粉分布板一端固定于进口管对侧的塔体壁上并斜向下设置，石灰粉分布板位于直角型导流板与折流板之间；

吸收塔上端与除尘器相连，吸收塔上安装石灰粉分布板处与给料机相连，给料机与流化风机相连；

氧活化器一端与分子筛制氧机相连，另一端与文氏管相连接。

除尘器为布袋除尘器、电除尘器或电袋复合除尘器。

氧活化器包括活化器壳体、螺旋体叶轮和活化器电机，壳体上设有氧气进口、氧气出口和水进口。

给料机包括给料机壳体、给料机电机、传动带、刀铲叶轮、连续式旋带叶轮和透气带。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，占地面积小，成本低，易于制造；本实用新型采用模块化设计，方便维护管理运行，可实现自动化及智能化，系统阻力小，系统阻力小于800～Pa；本装置脱硫脱硝效率高，可达95%以上，氮氧化物排放浓度小于100mg/m³，SO₂排放浓度≤150mg/m³；利用本装置进行脱硫脱硝，过程中无废液产生，副产品主要为硝酸钙、硫酸钙，副产物综合利用率达到98%，无二次污染；吸收塔出口温度大于露点温度15℃以上，可直接排放，无须增加换热器；装置利用率高、系统可用率≥98％。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是氧活化器的结构示意图；

图3是给料机的结构示意图；

1为文氏管，2为进口管，3为塔体，4为直角型导流板，5为石灰粉分布板，6为折流板，7为喷嘴，8为烟气进气管道，9为氧活化器，10为分子筛制氧机，11为给料机，12为除尘器，13为流化风机，14为活化器壳体，15为螺旋体叶轮，16为活化器电机，17为氧气进口，18为氧气出口，19为水进口，20为给料机壳体，21为给料机电机，22为传动带，23为刀铲叶轮，24为连续式旋带叶轮，25为透气带。

具体实施方式

一种脱硫脱硝装置，包括烟气进气管道8、吸收塔、氧活化器9、分子筛制氧机10、给料机11、除尘器12和流化风机13；

吸收塔包括文氏管1、进口管2和塔体3，塔体3内还设有直角型导流板4、石灰粉分布板5和折流板6；

文氏管1的喉口收缩区至少设有一个喷嘴7；

折流板6一端固定于进口管一侧的塔体3壁上并位于进口管的下方，折流板6斜向上设置；

直角型导流板4一端固定于进口管一侧的塔体3壁上，另一端斜向下固定于另一侧塔体3壁上；

石灰粉分布板5一端固定于进口管对侧的塔体3壁上并斜向下设置，石灰粉分布板5位于直角型导流板4与折流板6之间；