[实用新型]新型铸轧机电气控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸轧机控制系统，特别是涉及一种新型铸轧机电气控制系统。

背景技术：

原来的铸轧机整个电气系统的控制部分用到的DC24V电源，全部由一个10A开关电源模块提供。由于整个控制系统的负载功率接近电源模块的额定输出功率，并且电源负载不稳定，波动较大，同时动作多个液压电磁阀时，必定导致DC24V电压或多或少的波动。铸轧机的轧制线速度是由铸轧机速度给定电位器从DC24V电源模块的输出电压上取得的0-10V的电压信号送入模拟量输入通道控制的。因此0-10V电压和开关电源模块的输出电压成正比例关系。因此，无论任何原因造成的控制电源电压波动都会使整台铸轧机轧制速度产生大范围波动。铸轧速度是铸轧生产中非常重要的工艺参数，铸轧机线速度波动会造成前箱液面忽高忽低不稳定，在铸轧板上形成水波纹。铸轧线速度波动也会造成铸咀内部铝液压力波动，弄破咀辊间的氧化皮，在铸轧板形成夹渣等板面质量缺陷。严重的时候甚至不能正常生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型铸轧机控制电源的新型铸轧机电气控制系统。

本实用新型的技术方案是：一种新型铸轧机电气控制系统，包含开关电源模块、人机界面、可编程控制系统、电磁换向阀，所述开关电源模块与人机界面、可编程控制系统和电磁换向阀连接，所述可编程控制系统与人机界面、信号输入端口连接，且所述可编程控制系统和人机界面与主回路连接。

所述主回路包含直流传动装置和交流传动装置，且主回路与可编程控制系统和人机界面通过PROFIBUS-DP通讯方式连接。

所述开关电源模块、人机界面、可编程控制系统、电磁换向阀、信号输入端口组成控制回路，且可编程控制系统包含单片机、数字量模块和模拟量模块，所述控制回路的电源输入端设置有断路器。

所述开关电源模块包含至少一个DC24V 2A开关电源和DC24V 5A开关电源，且DC24V 2A开关电源为人机界面、数字量模块、模拟量模块供电，DC24V 5A开关电源为电磁换向阀供电。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用独立的开关电源模块给人机界面、数字量模块、模拟量模块和电磁换向阀供电，有效减少各供电单元之间的干扰，能够满足稳定铸轧机线速度的工作特性。

2、本实用新型采用单片机智能控制，不但能有效的控制因铸轧机控制电源电压波动造成整台铸轧机轧制速度的波动，缓解前箱液面忽高忽低不稳定，在铸轧板上形成水波纹的问题，还能减缓铸咀内部铝液压力的波动，进而解决因咀辊间氧化皮的破损，在铸轧板形成夹渣等板面质量缺陷难题。

3、本实用新型采用模块化设计，便于操作人员的检修及维护，且控制回路的电源输入端设置有断路器，防止因系统故障及设备问题造成安全事故的发生，保护设备及人员的安全。

4、本实用新型设计合理，故障率低，维护成本小，工作稳定可靠，可有效提高铸轧机列的工作稳定性，提高产品合格率和成品率达到了节能降耗的效果。

附图说明：

图1为新型铸轧机电气控制系统的电路原理图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-直流传动装置，2-交流传动装置，3-单片机，4-数字量模块，5-模拟量模块，6-人机界面，7-DC24V 2A开关电源，8- DC24V 5A开关电源，9-断路器，10-电磁换向阀，11-信号输入端口。

新型铸轧机电气控制系统：包含开关电源模块、人机界面6、可编程控制系统、电磁换向阀10、主电路，其中：开关电源模块与人机界面6、可编程控制系统和电磁换向阀10连接，可编程控制系统与人机界面6、信号输入端口11连接，且主回路与可编程控制系统和人机界面6连接。

主回路包含直流传动装置1和交流传动装置2，且主回路与可编程控制系统和人机界面6通过PROFIBUS-DP通讯方式连接。

开关电源模块、人机界面6、可编程控制系统、电磁换向阀10、信号输入端口11组成控制回路，且可编程控制系统包含单片机3、数字量模块4和模拟量模块5，控制回路的电源输入端设置有断路器9。

开关电源模块包含至少一个DC24V 2A开关电源7和DC24V 5A开关电源8，且DC24V 2A开关电源7为人机界面6、数字量模块4、模拟量模块5供电，DC24V 5A开关电源8为电磁换向阀10供电。