[实用新型]一种快速冲孔机构以及焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及一种快速冲孔机构。

背景技术

现阶段在焊装生产线上使用的焊接件，其关键孔位大多仍单独采用冲压模具以冲孔落料的方式完成，这不仅延长了产品的开发周期，提高了开发成本，亦不利于工艺设计。并且在开发后期因产品设变需要重新开孔时，新投入冲压模具不仅会增加成本，影响整个项目的进度，而且会因模具冲压产生累计误差而影响整个产品的精度。因此，急需一种满足工件冲裁力要求且能独立工作的冲孔机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种快速冲孔机构，其能满足冲裁力的要求，同时能独立实现快速稳定冲孔。

解决上述问题的技术方案：

一种快速冲孔机构，其包括驱动缸、基座、连杆结构、运动冲头、与所述运动冲头配合的固定冲头，所述驱动缸的缸体固定在所述基座上，所述驱动缸的活塞杆与所述连杆结构铰接，所述运动冲头与所述连杆结构固定连接，所述固定冲头与所述基座固定连接。

可选择的，所述连杆结构包括连杆和执行杆，所述连杆的两端分别与所述活塞杆、所述执行杆铰接，所述执行杆与所述基座铰接，所述运动冲头与所述执行杆固定连接。

可选择的，所述快速冲孔机构处于初始状态时，所述连杆与所述执行杆的夹角为60～80度。

可选择的，所述基座包括连接为一体的第一支座与第二支座，所述驱动缸的缸体与所述第一支座固定连接，所述执行杆与所述第二支座固定连接，所述固定冲头与所述第一支座固定连接。

可选择的，还包括用于接收冲压废料的废料盒，所述废料盒与所述第一支座固定连接。

可选择的，所述执行杆呈“L”形，所述连杆与所述执行杆的铰接点位于所述执行杆的转折处，所述基座与所述执行杆的铰接点、所述运动冲头与所述执行杆的固定端分别位于所述执行杆的两端。

一种焊接生产线，其特征在于，其包括所述的快速冲孔机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的快速冲孔机构结构简单，体积小、速度快，其以驱动缸作为动力源，驱动缸的驱动力往往与工件冲压所需冲裁力不一致，因此通过连杆结构能得到所需的冲裁力，独立实现快速稳定冲孔，能较好的将冲击力传递至冲孔部位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的快速冲孔机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的快速冲孔机构的立体结构图；

图3为本实用新型实施例的快速冲孔机构的冲裁力的示意图。

附图标记说明：1-驱动缸，11-缸体，12-活塞杆，2-基座，21-第一支座，22-第二支座，3-连杆，4-执行杆，5-运动冲头，6-固定冲头，7-废料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1、2所示，一种快速冲孔机构，其包括驱动缸1、基座2、连杆结构、运动冲头5、与运动冲头5配合的固定冲头6，驱动缸1的缸体11固定在基座2上，驱动缸1的活塞杆12与连杆结构铰接，运动冲头5与连杆结构固定连接，固定冲头6与基座2固定连接。

连杆结构可以采用一个杆或多连杆，优选的，连杆结构包括连杆3和执行杆4，连杆3的两端分别与活塞杆12、执行杆4铰接，执行杆4与基座2铰接，运动冲头5与执行杆4固定连接。活塞杆12直线运动带动连杆3、执行杆4、运动冲头5运动，实现运动冲头5与固定冲头6的配合。采用连杆结构能够对活动冲头的冲裁力进行合理设置。

驱动缸1可以是液压缸、气缸，驱动缸1开始工作，活塞杆12运动带动连杆3和执行杆4运动，将气缸输出力转换成冲裁头处的冲裁力。运动冲头5与固定冲头6之间具有配合间隙，工件位于运动冲头5与固定冲头6之间，运动冲头5向固定冲头6运动进而实现工件冲孔。常用直径气缸输出力要小于理论冲裁力，所以需要通过连杆3结构实现力的放大。

基座2可以是一个零件，也可以有多个零件组装而成，优选的，基座2包括连接为一体的第一支座21与第二支座22，驱动缸1的缸体11与第一支座21固定连接，执行杆4与第二支座22固定连接，固定冲头6与第一支座21固定连接。第一支座21与第二支座22可以通过焊接、铆接、螺栓连接实现固定，采用上述结构便于加工、装配。

优选的，快速冲孔机构还包括用于接收冲压废料的废料盒7，废料盒7与第一支座21固定连接。