[实用新型]回填液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及煤矿井下综合机械化采煤工作面支护设备技术领域，特别涉及一种回填液压支架。

背景技术

在煤矿开采中，当井下瓦斯等气体的浓度较大时，通常需要在煤层上方开采一定高度的矸石进行稀释，若将挖掘出的矸石运到地面上则需花费大量的人力物力，因此，把井下产生的矸石直接回填用于采空区充填成为效益最高的一种方法。现有技术中的回填液压支架通常是应用托板机构连接充填运输机中部槽，完成矸石回填。但是，液压支架后部垮落的矸石容易对托板机构造成冲击，损坏托板机构，这不仅增加了液压支架的维护成本，也降低了煤矿开采的效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够防止液压支架后部垮落的矸石冲击，从而保护托板机构的回填液压支架。

本实用新型提供的回填液压支架包括底座、立柱、顶梁、托板千斤顶、托板机构和矸石运输机，所述立柱支撑在所述顶梁与所述底座之间，所述托板千斤顶的固定端固定连接于所述顶梁的后方，所述托板机构连接于所述托板千斤顶的活动端，还包括顶梁挡板，所述顶梁挡板竖直设置，所述顶梁挡板的上端固定连接于所述顶梁，所述顶梁挡板遮挡所述托板机构朝向采空区的表面，所述托板机构的下方安装有矸石运输机。

作为优选，所述回填液压支架还包括护帮板和/或伸缩梁，所述护帮板和/或伸缩梁铰接于所述顶梁的头端。

作为优选，所述立柱为4个，其中两个是前立柱，另外两个是后立柱，所述前立柱支撑在所述顶梁的前方与底座之间，所述后立柱支撑在所述顶梁与底座的后方之间。

作为优选，所述回填液压支架还包括上连杆、前连杆、后连杆和平衡千斤顶，

所述顶梁包括前顶梁和后顶梁，所述前立柱支撑在所述前顶梁与底座之间，所述后立柱支撑在所述后顶梁与底座之间，所述托板千斤顶固定连接于所述后顶梁的后方，所述护帮板和/或伸缩梁铰接于所述前顶梁的头端，

所述上连杆、前连杆、后连杆和底座铰接构成平面四杆机构，

所述前顶梁的尾端、所述后顶梁的头端及所述上连杆的上端铰接于同一轴线，

所述平衡千斤顶的一端固定连接于所述前顶梁，另一端固定连接于所述上连杆。

作为优选，所述回填液压支架还包括连接件，所述连接件固定连接于所述底座上，所述前连杆与所述底座的铰接点处于所述连接件上，所述后连杆与所述底座的铰接点处于所述连接件上。

作为优选，所述回填液压支架还包括底座挡板，所述底座挡板连接于所述底座的尾端。

作为优选，所述底座挡板固定连接于所述底座，所述底座挡板竖直设置。

作为优选，所述回填液压支架还包括挡板千斤顶，所述挡板千斤顶的一端固定连接于所述底座，所述挡板千斤顶的另一端固定连接于所述底座挡板，所述挡板千斤顶能够使所述底座挡板处于竖直位置。

作为优选，所述底座挡板上还设有侧护板。

作为优选，所述顶梁挡板遮挡所述矸石运输机的至少部分侧面。

本实用新型提供的回填液压支架具有顶梁挡板，该顶梁挡板竖直设置，顶梁挡板的上端固定连接于顶梁，顶梁挡板遮挡托板机构朝向采空区的表面，当液压支架后部的矸石垮落后，冲向托板机构的矸石会被该顶梁挡板挡住，避免了对托板机构的冲击，使托板机构得到了保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的回填液压支架（其中矸石运输机未示出）的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的回填液压支架的底座及推移框架的俯视示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和附图2，本实用新型实施例提供的回填液压支架包括底座10、立柱、顶梁、托板千斤顶2、托板机构3和矸石运输机（未示出），立柱支撑在顶梁与底座10之间，托板千斤顶2的固定端固定连接于顶梁的后方，托板机构3连接于托板千斤顶2的活动端，还包括顶梁挡板5，顶梁挡板5竖直设置，顶梁挡板5的上端固定连接于顶梁，顶梁挡板5遮挡托板机构3朝向采空区的表面，托板机构3的下方安装有矸石运输机。

本实用新型提供的回填液压支架具有顶梁挡板5，该顶梁挡板5竖直设置，顶梁挡板5的上端固定连接于顶梁，顶梁挡板5遮挡托板机构3朝向采空区的表面，当液压支架后部的矸石垮落后，冲向托板机构3的矸石会被该顶梁挡板5挡住，避免了对托板机构3的冲击，使托板机构3得到了保护。