[实用新型]一种注塑机油缸退回驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种注塑机油缸退回驱动机构和密封结构。

背景技术

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机通常由射胶系统、合模系统、液压传动系统、以及加热及冷却系统等组成。目前使用最广泛的注塑机是螺杆式注塑机，其工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态；然后机器进行合模和射胶座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道；接着向射胶油缸内通入压力油驱动螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压冷却后固化成型为塑料制品。在注塑机作业过程中普遍存在的故障现象之一是泄漏，液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等都是造成泄漏的原因，且液压系统一旦发生泄漏将无法形成稳定的系统压力，影响生产甚至产生无法估计的后果。注塑机液压系统的泄漏主要有两种：固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏主要发生在缸底和各接头的连接处，密封圈长时间使用发生的老化、龟裂和损伤，以及元件装配时连接处产生的间隙都属于此类型的泄漏原因；运动密封处泄漏主要发生在油缸活塞杆部位，传统注塑机的液压结构是活塞组件将射胶缸筒分成两个油腔即进油腔和回油腔，活塞组件在两个油腔中液压油的交替作用下实现往复运动，由于液压油是直接接触而驱动活塞组件的，且活塞组件在油缸中持续做往复旋转动作，液压油在流经活塞组件、缸筒以及活塞组件的各元件之间都易产生压力差，引发运动泄漏故障。造成注塑机液压系统泄漏的因素是多方面综合影响的结果，要想从根本上消除注塑机液压系统的泄漏仍然是本领域技术人员面对的难题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种注塑机油缸退回驱动机构，能够有效避免射胶油缸回油腔中液压油引发的运动泄漏现象，同时能够有效避免射胶系统运动密封处的泄漏发生。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种注塑机油缸退回驱动机构，包括射胶缸筒，密封在射胶缸筒内、带动射胶螺杆作往复旋转运动的活塞组件，其特征在于：所述活塞组件包括：射胶活塞，射胶活塞内具有沿射胶活塞轴向设置的活塞通道，射胶活塞密封设置在射胶缸筒内；穿设在所述活塞通道内、作旋转运动以及与所述射胶活塞作同步往复运动的预塑活塞和预塑活塞杆，所述预塑活塞套设在预塑活塞杆上并与所述预塑活塞杆固接，所述预塑活塞杆的前端与前述射胶螺杆连接；所述活塞组件与射胶缸筒之间形成有推动所述活塞组件前进的进油腔，所述射胶缸筒内还设有带动所述预塑活塞杆和预塑活塞旋转的预塑杆，所述活塞组件通过所述预塑活塞杆沿轴向穿套在前述预塑杆上，并可沿该预塑杆作往复运动，所述预塑杆的一端外露与驱动电机连接；还包括固设在所述射胶缸筒外部、驱动所述活塞组件在射胶缸筒内作退回动作的退回油缸。

上述结构的运动实现方式：通过向进油腔中压入液压油可实现推进所述活塞组件，通过电机驱动预塑杆转动进而可带动活塞组件中的预塑活塞和预塑活塞杆旋转，从而进一步地驱动射胶螺杆做伸进旋转射胶动作。

上述方案中实现射胶活塞不随预塑活塞杆旋转的结构设计方案为所述预塑活塞杆与射胶活塞之间设有阻止该预塑活塞杆带动射胶活塞作旋转运动的轴承组件，所述轴承组件包括分别实现径向脱离和轴向脱离的径向轴承和轴向轴承，以及设置在前述径向轴承和轴向轴承之间防止二者发生摩擦的轴承套。将射胶活塞设计成不作旋转动作不仅实现了活塞组件能够由外置退回油缸驱动缩回的目的，而且能够避免射胶活塞与射胶缸筒之间的运动漏油现象。

优选地，所述轴承组件包括两组，分别靠近预塑活塞杆的两个端部设置，保证了射胶活塞与预塑活塞杆之间完全旋转脱离。

将射胶活塞设计成不随预塑活塞和预塑活塞杆转动后，为了避免预塑活塞在相对射胶活塞转动的时候液压油侵入到射胶活塞和预塑活塞之间，上述方案进一步优化为所述预塑活塞与所述射胶活塞配合的外表面刻有防止泄漏的迷宫式密封环形槽。采用的迷宫式密封是在预塑活塞与射胶活塞接触的外表面设若干个依次排列的环形密封槽，槽与槽之间形成一系列节流间隙与膨胀空腔，液压油在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到防止泄漏的目的。

合理的设置是所述预塑活塞与所述射胶活塞配合的外表面还套设有密封圈和耐磨带，以进一步预防二者相对转动所造成的泄漏和元件磨损。