[实用新型]用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻床，尤其是用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床。

背景技术

目前的用来加工电梯导轨连接孔的立式机床体积较大，空行程较多，因此能耗较高，不利于节能减排。

实用新型内容

为了克服现有的数控钻床能耗高的不足，本实用新型提供了用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床，包括变速箱、主轴箱、拖板、床身、料道、夹具和操作箱，主轴箱上设有变速箱，拖板侧端设有主轴箱，床身上设有料道与夹具，床身侧端设有操作箱，立柱侧端与拖板活动连接，立柱底部与十字滑台活动连接，十字滑台底部与床身活动连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括立柱侧端设有直线导轨一，拖板通过直线导轨一与立柱活动连接，十字滑台顶端设有直线导轨二，立柱底端通过直线导轨二与十字滑台活动连接，床身顶端设有直线导轨三，十字滑台底端通过直线导轨三与床身活动连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括立柱的一侧设有拖板，另一侧则设有平衡装置。

本实用新型的有益效果是，该数控钻床能够满足对GB/T22562标准的电梯T型导轨连接孔的加工需求，而且该钻床结构紧凑，空行程少，能耗低，节约了成本，提高了功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床的主视图；

图2是用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床的右视图；

图中1. 变速箱，2. 主轴箱，3. 拖板，4. 立柱，5. 平衡装置，6. 十字滑台，7. 床身，8. 料道，9. 夹具，10. 操作箱，11. 直线导轨一，12. 直线导轨二，13. 直线导轨三。

具体实施方式

图1是用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床的主视图，图2是用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床的右视图，用于电梯T型导轨连接孔加工的立式动柱式专用数控钻床，包括变速箱1、主轴箱2、拖板3、床身7、料道8、夹具9和操作箱10，主轴箱2上设有变速箱1，拖板3侧端设有主轴箱2，床身7上设有料道8与夹具9，床身侧端设有操作箱10，立柱4侧端与拖板3活动连接，立柱4底部与十字滑台6活动连接，十字滑台6底部与床身7活动连接，立柱4侧端设有直线导轨一11，拖板3通过直线导轨一11与立柱4活动连接，十字滑台6顶端设有直线导轨二12，立柱4底端通过直线导轨二12与十字滑台6活动连接，床身7顶端设有直线导轨三13，十字滑台6底端通过直线导轨三13与床身7活动连接，立柱4的一侧设有拖板3，另一侧则设有平衡装置5。

变速箱1安装于主轴箱2顶部，主轴箱2安装于拖板3上，拖板3与立柱4通过直线导轨一11连接，利用滚珠丝杠副驱动沿拖板3作Z向动作，立柱4背面安装机械平衡装置5用于平衡立柱4前面运动部件的重量，减小滚珠丝杠副负载，增加滚珠丝杆副使用寿命，立柱4通过直线导轨二12安装于XY十字滑台6上，通过滚珠丝杠副沿十字滑台6作Y向动作；XY十字滑台6通过直线导轨三13与床身7连接，利用滚珠丝杠副驱动沿十字滑台6作X向动作。工件通过料道8导向进入夹具9，夹具9与床身7连接。通过操作箱10启动数控系统控制伺服电机实现XY快速定位至加工位置，主轴启动，Z轴动作完成切削加工，该数控钻床能够满足对GB/T22562标准的电梯T型导轨连接孔的加工需求，而且该钻床结构紧凑，空行程少，能耗低，节约了成本，提高了功效。