[实用新型]一种孔内电视专用全自动电缆绞车有效
申请号: | 201420100492.7 | 申请日: | 2014-03-06 |
公开(公告)号: | CN203722181U | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 许新国;许乔清;许正银 | 申请(专利权)人: | 武汉固德超前高新科技研发有限公司 |
主分类号: | H02G11/02 | 分类号: | H02G11/02 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 430000 湖北省武汉市东湖新技*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电视 专用 全自动 电缆 绞车 | ||
技术领域
本实用新型涉及水利、地质、矿井的孔内电视配套设备领域,具体来讲是一种孔内电视专用全自动电缆绞车。
背景技术
在水利、地质、煤矿的作业过程中,常常需要用到孔内电视获取钻井内的图像。在实际操作中,下放、回收摄像探头的电缆线一般采用电缆绞车来完成。目前,市面上的电缆绞车分为手动绞车、半自动绞车和全自动绞车。其中,全自动绞车因其高效便捷、节省人力的特点受到了广泛青睐。
但是,现有的全自动电缆绞车还是存在以下缺点:
1、绕线平整度低、操作复杂。现有的电缆绞车由电机、卷线轮、导线组件构成,导线组件设计的好坏关系到绕线平整度的高低。平整度越高,摄像探头采集的图像就越清晰,对地质分析越有利。目前,市面上有一种用于钢丝线绞车的导线组件,是由直线轴承和导线轮组成,能将钢丝线很平整地排列在卷线轮上。但是,电缆线与钢丝线有所区别,电缆线之间有粘性及吸附性,会在卷线时出现不规律的排列。因此,这种导线组件并不能解决电缆绞车绕线平整度的问题。而另一种导线组件是由螺纹丝口导轨和导线轮组成,它需要设计紧急停止、手动校正、滑轨方向切换等功能才能保证电缆线排列整齐。其设计和操作方式过于复杂,使用起来不方便。
2、缺乏探头回收时的防卡装置。孔内电视的摄像探头在回收过程中,常因钻孔内砂石、矿粒,地质条件等原因卡在钻孔内。由于全自动电缆绞车是电动机械收线,一旦摄像探头卡在孔内,而电机仍在转动,就会拉断电缆,导致探头损坏。
3、庞大笨重、难以拆解,不利于运输携带。现有的全自动电缆绞车设计复杂、不易拆解,体积大、重量大,少则一百公斤,多则五百公斤以上,不易搬动更不易运输携带。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种孔内电视专用全自动电缆绞车,绕线平整度较高、操作简便,回收探头时不易卡孔,并且小巧轻便,易于拆解和携带。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种孔内电视专用全自动电缆绞车,包括机体,所述机体内壁设有开关电源、电机、卷线组件。所述开关电源与电机连接,卷线组件的一端与电机连接。另外,所述机体内壁还设有导线组件和主控操作台。所述导线组件设有三个,且每个导线组件均与卷线组件平行设置。所述主控操作台包括开关旋钮和感应装置,且主控操作台分别与开关电源、电机连接。
在上述技术方案的基础上,所述感应装置包括电流继电器,电流表和电流监控装置。
在上述技术方案的基础上,所述导线组件包括滑轮和滑轮轴,滑轮套设于滑轮轴,滑轮轴架设于两个相对的机体内侧壁之间。
在上述技术方案的基础上,所述卷线组件包括卷线轴和卷线框,卷线框设于卷线轴的两端,卷线轴的一端通过传动装置与电机连接。
在上述技术方案的基础上,所述传动装置设于机体外壁,包括大、小链轮和连接两个链轮的链条,其中大链轮与卷线轴连接,小链轮与电机连接。
在上述技术方案的基础上,所述机体内部还设有转速方向控制器,所述转速方向控制器的输入端与主控操作台连接,输出端与电机连接,且所述主控操作台上相应设置快慢旋钮和正反旋钮。
在上述技术方案的基础上,所述机体外壁经机械折弯而成,且为1.2mm厚,所述电机为4.2KG的800W直流涡轮减速电机。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型全自动电缆绞车设计的导线组件为三个。这三个导线组件作为电缆线卷线时的三个支点,将线与线之间的粘附力依次分解,加之导线组件上的滑轮边滚动边在轴上滑动,能将电缆线平整地排列在卷线轮上,有效解决绕线平整度低的问题,且操作简单,方便使用。
2、本实用新型全自动电缆绞车利用了摄像探头卡孔时电机电流瞬间增大的特征,在主控操作台上设计了感应装置,能及时感应电流变化并切断电机电源,使电机停止转动,从而有效防止了因盲目收线而导致探头卡孔事故的发生。
3、本实用新型全自动电缆绞车设计简单、小巧轻便,整个绞车组装后仅为10KG左右,而且连接部位都是卡口螺丝连接,极易拆解,拆解后可放入小型旅行箱内,方便运输携带。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
附图标记:
机体1;开关电源2;电机3;卷线组件4,卷线轴41,卷线框42;导线组件5,滑轮51,滑轮轴52;主控操作台6,开关旋钮61,感应装置62,快慢旋钮63,正反旋钮64;转速方向控制器7;传动装置8;电缆线9。
具体实施方式
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