[实用新型]管材弯管器有效
申请号: | 201420100287.0 | 申请日: | 2014-03-03 |
公开(公告)号: | CN203695690U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 何宇光 | 申请(专利权)人: | 诸暨市浩海空调器制造有限公司 |
主分类号: | B21D7/06 | 分类号: | B21D7/06;B21D7/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311826*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管材 弯管 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管材弯管器。
背景技术
管道广泛地使用于各种行业中,特别是直径较小的金属管道更是频繁地出现在日常生活中,若是直接用手对管道进行弯曲,不仅管道的管截面会发生变化,而且很容易使管子折断。弯管器是对管道进行弯曲的专用工具,但现有的弯管器在结构设置上存在不足,在弯管操作过程中容易出现小幅度打滑,导致弯管过程中出现一定的偏颇,形成外观和实际的弯度,故此有待改进。另外,目前的弯管器只适合一种管径进行弯管,使用范围受到了限制,也有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材弯管器,能够降低弯管作业过程中的劳动强度,同时适合不同直径管材进行弯管作业,提高弯管过程中的质量和效率。
管材弯管器,其特征在于:包括活动连接的第一手柄和第二手柄,所述第一手柄包括第一柄体,以及在第一柄体的端部形成定型轮,所述第二手柄包括第二柄体,以及在第二柄体的端部侧面形成一个压板,所述第一柄体的端部形成前凸的∩固定件,在固定件的底部形成凸条;所述第一柄体的末端设有螺纹连接的第一延伸柄;所述第二柄体的末端设有螺纹连接的第二延伸柄。
进一步,所述定型轮外圆周上平行地形成不同尺寸的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽;所述压板上形成与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对应的第一凸体、第二凸体和第三凸体;
进一步,第一延伸柄的长度大于第一柄体的长度;
进一步,第二延伸柄的长度大于第二柄体的长度;
进一步,所述压板的宽度大于所述定型轮的宽度。
进一步,所述压板与定型轮相对的侧面上形成弧形槽。
本实用新型的有益效果:本实用新型包括活动连接的第一手柄和第二手柄,所述第一手柄包括第一柄体,以及在第一柄体的端部形成定型轮,所述第二手柄包括第二柄体,以及在第二柄体的端部侧面形成一个压板,所述第一柄体的端部形成前凸的∩固定件,在固定件的底部形成凸条;所述第一柄体的末端设有螺纹连接的第一延伸柄;所述第二柄体的末端设有螺纹连接的第二延伸柄。本实用新型通过增加手柄的长度来实现弯管作业过程中减少劳动强度,同时也提高工作效率,在实际的弯管作业过程中,可以根据不同的需要来操作,当然也可以增加第一延伸柄和第二延伸柄的数量,符合不同作业环境的操作要求。
为了适合不同管径的管材进行弯管作业,本实用新型定型轮外圆周上平行地形成不同尺寸的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽;所述压板上形成与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对应的第一凸体、第二凸体和第三凸体,这样适合不同直径的管材进行卡扣,提高和扩大弯管作业的范围和质量。
为了防止弯管作业过程中打滑现象,所述第一柄体的端部形成前凸的∩固定件,在固定件的底部形成凸条;所述压板与定型轮相对的侧面上形成弧形槽,这些结构设置,可以对于管材进行很好的卡扣,阻止小幅度的打滑或移位,提高弯管质量和效率,减少人手操作的辅助。
由上可知,本实用新型能够降低弯管作业过程中的劳动强度,同时适合不同直径管材进行弯管作业,提高弯管过程中的质量和效率。
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中固定件的结构示意图。
图3为本实用新型中定型轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型涉及一种管材弯管器,其特征在于:包括活动连接的第一手柄1和第二手柄2,所述第一手柄1包括第一柄体10,以及在第一柄体10的端部形成定型轮11,所述第二手柄2包括第二柄体20,以及在第二柄体20的端部侧面形成一个压板21,所述第一柄体10的端部形成前凸的∩固定件12,在固定件12的底部形成凸条13;所述第一柄体10的末端设有螺纹连接的第一延伸柄14;所述第二柄体20的末端设有螺纹连接的第二延伸柄22。
进一步设置,所述定型轮11外圆周上平行地形成不同尺寸的第一凹槽15、第二凹槽16和第三凹槽17;所述压板21上形成与第一凹槽15、第二凹槽16和第三凹槽17相对应的第一凸体23、第二凸体24和第三凸体25;
进一步设置,第一延伸柄14的长度大于第一柄体10的长度;
进一步设置,第二延伸柄22的长度大于第二柄体20的长度;
进一步设置,所述压板21的宽度大于所述定型轮11的宽度。
进一步设置,所述压板21与定型轮11相对的侧面上形成弧形槽。
以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明,只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
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