[实用新型]加球机

说明书

技术领域

本实用新型属于磨矿用加球设备结构的改进，特别是加球机。

背景技术

目前，我国大多数选矿厂都采用人工加球的方式，加球方法多种多样，大多用行车将钢球用钢球斗吊至球磨机给料端的加球斗内，每班一次性加入球磨机8小时所需要加入的钢球量，球磨机加球工作量大。由于一次性加入大球，球磨机内部的钢球量在加入时大球多，运转几个小时后，大球少，小球多，对于球磨机内的矿石磨损不均匀，磨矿效果也随之前后变化波动大，影响磨矿效果，即球磨机给矿石刚加球时，由于大钢球多，矿石过磨，矿石粒度细；在后期，大球磨损，小球多，矿石粒度粗。因此，理想的磨矿方式为：球磨机在进行磨矿作业时，需要定时、定量、均匀地补充各种规格的钢球或只补充一种钢球，在运行时，不断有大球加入，整个运行过程中大小球一直会以固定的比列存在于球磨机中，以使球磨机的填充率和球径比保持在要求的范围内，从而保证球磨机高效低耗地运行。由于所有的矿山企业都想实现定时、定量、均匀地补充钢球，从而达到理想的磨矿效果，为此，十几年来人们研制出了多种自动加球装置，投入实际运用的加球机少之又少，而且实际应用效果都不理想，设备太大，运行效果差，所以一直不能进行推广。球磨机的运用领域很广，电厂、有色选矿、钢铁选矿、非金属都使用。所以，如今现有的加球机加球作业模式工效低下，结构不够合理，劳动强度仍然很高，加球作业成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加球机，结构更加合理，可降低劳动强度和加球作业成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种加球机，包括隔挡墙、拦板、推杆、拨球臂、托板和液压系统，隔挡墙排列成栅状并固设在相对位置固定的两拦板之间，相邻两隔挡墙互不接触，在隔挡墙顶部设置着当液压系统工作时相对水平面倾斜的滚落面，钢球能受该滚落面支撑而被重力作用沿该滚落面向下运动，滚落面与隔挡墙背侧壁邻近其顶部的第一部分背面壁形成相交汇而在隔挡墙顶部相应形成楔形尖端，在相邻两隔挡墙-第一隔挡墙和第二隔挡墙当中，第一隔挡墙背侧壁邻近其顶部的第一部分背面壁与第二隔挡墙顶部设置有的滚落面及两拦板各自邻近其顶部边沿的第一部分板体围成漏斗形钢球进给仓，第一隔挡墙背侧壁除第一部分背面壁之外且当液压系统工作时位于第一部分背面壁下方的第二部分背面壁、第二隔挡墙前侧壁及两拦板各自除第一部分板体之外且当液压系统工作时位于第一部分板体下方的第二部分板体相应围成当液压系统工作时位于漏斗形钢球进给仓下方的钢球堆码仓，第一隔挡墙背侧壁底部边沿壁体、第二隔挡墙前侧壁底部边沿壁体及两拦板各自底部边沿板体相应围成位于钢球堆码仓正下方的钢球下坠出口，第一隔挡墙背侧壁的第二部分背面壁与第二隔挡墙前侧壁之间的间距以仅能使受重力的单个钢球向下通过第一隔挡墙背侧壁的第二部分背面壁和第二隔挡墙前侧壁之间的间隙为宜，在每一钢球下坠出口的正下方固装着用于承载受重力作用从钢球堆码仓内仅经钢球下坠出口向下掉落的钢球的托板，托板与钢球下坠出口的间距以仅能单个钢球通过托板与钢球下坠出口的间隙为宜，在托板上铺设着能缓和托板所受下坠钢球冲击的缓冲垫；当原先静止在缓冲垫上的钢球脱离托板之时，位于钢球堆码仓内最底部相应最靠近钢球下坠出口的钢球不再受原先静止在缓冲垫上的钢球支撑而受重力作用只经钢球下坠出口向下运动继而冲击托板和缓冲垫，而且受托板支撑而静止在缓冲垫上并沿托板长度方向排布成单排钢球组；在相邻两隔挡墙两者之一靠近其钢球下坠出口的部位安装着受液压系统驱使而移动的推杆，在推杆上固装着拨球臂；当液压系统工作时，推杆受液压系统驱使而移动并相应带动拨球臂将静止在缓冲垫上的单排钢球组推离托板，被推离托板的单排钢球组相应经托板与钢球下坠出口的间隙以至不被托板支撑继而受重力作用向下坠落。 

本实用新型工作原理：1、钢球一般在料斗中由于自重大，表面毛糙，很容易挤住，因此，本实用新型采用逐级分离法，通过三次分级达到最终分为单个钢球的目的，先堆分成列，再将列中的每一行(单排)分离出来；最后分成单个，首先利用重力的钢球不会在小于一个半钢球的直径的间隙内互相挤住(两个钢球其中一者只能在上，其中另一者只能在下，两个球不会同时处于同一高度)的方法将钢球分成多列。每一列中有多层钢球,再利用液压使推杆将单列中最下层的一行钢球推出，形成一排，再分成单个予以供给。每一个供球的时间根据球磨的每班加球总量除以每班480分钟，既得单个加球时间。加球数通过显示屏显示，并将加球记录信号引入中控室。